洗滌污水處理設(shè)備廠家

1、工藝說(shuō)明：

車(chē)間來(lái)水進(jìn)入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池,，經(jīng)過(guò)厭氧污泥的初步酸化水解,，將大分子有機(jī)物分解成易吸收的小分子有機(jī)物，從而降低生化進(jìn)水的COD,；而后污水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池與一體化設(shè)備回流的好氧活性污泥混合,，一起提升至一體化設(shè)備的曝氣池，經(jīng)過(guò)好氧生物膜的凈化吸收,，zui后進(jìn)入生物濾池,，經(jīng)過(guò)生物濾池的消化沉淀，上清液即可達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),。

2,、應(yīng)用領(lǐng)域：

適用于賓館、,、住宅小區(qū),、商場(chǎng)、學(xué)校等分散式單位的生活污水處理和中水回用工程,。

二,、設(shè)備的安裝

1、根據(jù)設(shè)備的尺寸圖提前做好基礎(chǔ)底板（要求底板尺寸四周均比設(shè)備底面多出300mm,，表面水平誤差±3mm,，平均承壓能力5t/m2）。

2,、混凝土基礎(chǔ)澆筑保養(yǎng)期過(guò)后,，才可進(jìn)行設(shè)備吊裝就位,，吊裝過(guò)程中注意不要?jiǎng)幉鋼p壞設(shè)備。

3,、設(shè)備的集成化高,無(wú)需專(zhuān)業(yè)安裝,。設(shè)備就位后，打開(kāi)設(shè)備箱蓋板,，將提升泵和液位控制器放入調(diào)節(jié)池,。根據(jù)電氣圖引進(jìn)主電源線(xiàn)（三相四線(xiàn)），調(diào)整調(diào)節(jié)池液位控制器至適當(dāng)位置,。

4、設(shè)備安裝完畢,，向設(shè)備內(nèi)注污水60%以上,。地埋型要立即進(jìn)行土方回填，夯實(shí)整平,，設(shè)備之上覆土10cm,，注意防止氣口進(jìn)土堵塞。地上型則要保證周?chē)孛娌环e水,，防止設(shè)備被浮起,。

5、注意事項(xiàng)：⑴設(shè)備之上不得放置重物,，⑵注意配電箱的防潮,，⑶設(shè)備內(nèi)污水一般不得抽空，防止地下水將其浮起,。

三,、設(shè)備的試機(jī)運(yùn)行

  1、厭氧池中投加適量的厭氧污泥,，更能有效地水解酸化車(chē)間來(lái)水,，初步降低COD。

  2,、調(diào)節(jié)池中投加少量好氧污泥,，泵入生物膜反應(yīng)器，提高生物掛膜速度,，使反應(yīng)器中的填料表面能迅速附著高效的生物膜,，

短時(shí)間內(nèi)能達(dá)到處理要求。（自然進(jìn)水,、曝氣也可培養(yǎng)生物膜,，但培養(yǎng)時(shí)間太長(zhǎng)，系統(tǒng)出水長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到排放要求,。）

  3,、電氣自動(dòng)化控制正常。

四、運(yùn)行操作步驟

  1,、車(chē)間來(lái)水進(jìn)入?yún)捬醭睾?，自流?jīng)過(guò)厭氧處理，上清液自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池,。

  2,、待調(diào)節(jié)池液位達(dá)到液位計(jì)高位狀態(tài)后，調(diào)節(jié)池提升泵自動(dòng)開(kāi)啟向生物膜反應(yīng)器的*好氧曝氣池進(jìn)水,。

  3,、待調(diào)節(jié)池液位達(dá)到低液位時(shí)，提升泵自動(dòng)停止運(yùn)行,。此時(shí)風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟向兩個(gè)曝氣池鼓風(fēng)曝氣,。

  4、經(jīng)過(guò)好氧生物膜的處理,，水質(zhì)基本達(dá)標(biāo),，再經(jīng)過(guò)zui后的沉淀池的沉淀過(guò)濾，出水*可以達(dá)標(biāo)排放,。

  5,、正常運(yùn)行后，自動(dòng)進(jìn)行污泥回流操作,。 

 一體化設(shè)備工藝參數(shù)的確定

在污水處理中,，COD、總磷,、濁度是幾項(xiàng)zui常用的指標(biāo),，下面我們通過(guò)對(duì)這幾項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，分析磁混凝沉淀工藝的一體化設(shè)備運(yùn)行參數(shù),。試驗(yàn)中,，源水為清河污水處理廠總進(jìn)水。現(xiàn)將基本工藝條件及參數(shù)列于表1,。

洗滌污水處理設(shè)備廠家

4. 2. 1加料順序?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他工況不變分別試驗(yàn)以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻?yīng)的影響,。①先加PAC，再加入磁粉,，然后加PAM,；②同時(shí)加入磁粉和PAC，然后加PAM,；③先加PAC,，再加PAM，zui后加磁粉,。其中每種物料的投加間隔時(shí)間為2 min,。

針對(duì)以上3 種加料順序分別測(cè)試上清液的濁度,，結(jié)果列于表2。

表2 上清液測(cè)試結(jié)果

從以上數(shù)據(jù)中可以看出,，前兩種加料順序的效果基本相同,，第3 種顯然不可取。究其原因,，應(yīng)該是磁粉加入太晚,，趕不上參加混凝反應(yīng)，未能形成磁性絮團(tuán),。

4. 2. 2攪拌條件對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他參數(shù)不變,，分別調(diào)節(jié)3 個(gè)混合池中攪拌機(jī)的運(yùn)行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應(yīng)的污水水質(zhì)指標(biāo),，得出如下結(jié)論：在1 級(jí)混合池和2 級(jí)混合池需要快速攪拌,，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機(jī)會(huì),，但是，攪拌速度并非越快越好,，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500 r/min 時(shí),，與250 r/min 的效果相差不大，因此,，在1 級(jí)和2 級(jí)混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度,。在3 級(jí)混合池，宜采用較慢的攪拌速度,，以免將生成的礬花打碎,。該工藝條件下*80 r/min 的攪拌速度。

系統(tǒng)故障排除

  1,、提升泵不工作

  （1）檢查浮球液位計(jì)是否損壞

  （2）檢查泵子正?；驘龎?/p>

  （3）檢查熱繼電器是否處于正常狀態(tài)

（4）檢查是否為提升泵堵塞

（5）檢查交流繼電器是否工作正常

  2、風(fēng)機(jī)不正常工作

  （1）檢查電機(jī)是否燒壞

  （2）時(shí)間控制開(kāi)關(guān)是否正常

  （3）檢查熱繼電器是否處于正常狀態(tài)