廣東清遠二氧化氯發(fā)生器

一、概述

1,、產(chǎn)品特點,、主要用途及使用范圍

明基牌復合二氧化氯消毒劑發(fā)生器,是我研制的產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用化學法

負壓曝工藝,，以和鹽酸為原料制備以二氧化氯為主、氯為輔的混合消毒液,?？捎糜陲嬘盟⒂斡境厮?、污水,、中水、油田注水的消毒,；工業(yè)循環(huán)冷卻水的殺菌滅藻,；廢水脫色,、除臭或去除還原性污染成分。

明基牌復合二氧化氯消毒劑發(fā)生器采用型單片機或PLC控制器,，具余氯功能,，可指示、參數(shù)設定等信息,，可實現(xiàn)對重要參數(shù)頁面的加密控制,。具規(guī)準通訊接口RS485，符合多種通訊規(guī)約,，可實現(xiàn)遠程控制,。通過軟件的改動，便能靈活地完成工藝要求,。

廣東清遠二氧化氯發(fā)生器

2,、設備征及使用要求

2.1 動力水要求：流量：每小時≥2-20 噸； 壓力：≥0.2Mpa,。

2.2 使用化學原料要求：

： 應符合規(guī)準《GB1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求,。

鹽酸： 應符合規(guī)準《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸,，尤其是含

機物,、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。氯化氫含量≥31%,。密度：1160g/L(20℃)清澈,，淡黃色液體，固體殘渣,。

配制的溶液：

濃度：33%（將與水按1:2(重量比)比例混合,，例如：1 公斤加2 公斤水）

密度：1260g/L(20℃)清澈液體，固體殘渣,。

2.3 產(chǎn)量：額定每小時效氯產(chǎn)量為   克,。

2.4 配用電源：AC： 220V，50Hz 設備功率  Kw,動力水泵功率  Kw,。

3,、使用環(huán)境及工作條件

二氧化氯發(fā)生器的放置場所為單的設備間，還必須其它的*設施：

3.1 通風良好,冬天室內(nèi)溫度不應低于10℃,。

3.2 動力水源：水壓≥0.4Mpa

動力水流量每小時≥2-20 噸,；動力水泵工作穩(wěn)定。

自來水及一段軟管,，便于安裝與維修后沖洗地面,。

3.3 電源：AC： 380V，220v,。

3.4 地面：鋪砌磁磚,，組織水,。

3.5 原料放置間：

3.5.1 固體與鹽酸應分開單存放。存放間鋪砌瓷磚,。

3.5.2 的放置處高于一般地面10～20cm（防止沖洗地面時濺濕）,，并且遠離墻壁10cm，

室內(nèi)不準吸煙,，火星,。灑落在地面的粉末立即用水沖洗。

4,、使用說明

各種水體使用二氧化氯發(fā)生器用來或消毒殺菌,，或脫色除臭，或作為氧化劑時,，是差異的,，

而且水量與水質(zhì)均是個變量。故下表是一個投加量,，使用單位根據(jù)水體的具體數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)二氧化氯發(fā)生器（在允許范圍內(nèi)）,，建議用戶測定水體的耗氯量，投加量=耗氯量+余氯量,。

注：各種水質(zhì)的實際投加量根據(jù)水體的耗氯量和余氯量（或衛(wèi)生學指標）的要求確定,。  

ZLS-SP-50-A-100 基本型二氧化氯發(fā)生器

ZLS-SP-50-A-100自動型    

圖片展示：

二,、結構征及工作原理

1,、結構及工作原理

結構：發(fā)生器由供料、反應,、吸收,、安和控制構成；發(fā)生器外殼為

PVC 材料,。

工作原理：由計量泵將水溶液與鹽酸溶液按一定比例輸送到反應器中，在一定溫度和

負壓條件下進行充分反應,，產(chǎn)出以二氧化氯為主,、氯為輔的消du體,，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水體中,。

2,、主要部件功能及工作原理

2.1 水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設計的一種抽組件，當動力水經(jīng)過水射器時,，其內(nèi)

部產(chǎn)生負壓,，外部體在壓差下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸,。使反應器形成負壓,，生成的二氧化氯被吸入水射器，在此與水充分混合,，形成消毒液,。另外，水射器還可用于原料罐吸料,。

2.2 計量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量,。

2.3 ：設備時的空通道，安裝時,，應將連接管道并通到室外,，并保持與

大相通。注意防止異物進入,，堵塞,！

2.4 安閥：安閥為設備操作及不當時，定的泄壓途徑,。安閥打開后,，面檢查

除故障，將防護蓋打開,，把安塞重新塞緊即可,。

2.5 電接點壓力表：電接點壓力表是保護設備安的部件之一，其工作原理是：當水射

器前端動力水壓低于設定值,，水射器不能正常工作時,，該儀表傳送信號給控制器，控制計量泵停止進料,，以確保設備安,。

2.6 余氯在線檢測儀（該部件為客戶選配部件，不在設備正常配置范圍內(nèi)）：屬在線檢測設

備,，可隨時檢測水中的余氯值,，并輸出脈沖或毫安信號控制二氧化氯發(fā)生器計量泵的頻率，通過調(diào)節(jié)兩種原料的投加量來調(diào)節(jié)二氧化氯的生成量。

1,、安裝條件

1.1 設備應安裝在室內(nèi),，避免陽光直射，設備工作環(huán)境溫度要求10℃以上,。

1.2 因二氧化氯具強氧化性,，因此在選擇設備安裝位置時應避免同其它電器設備置于同一

房間，應單設立設備間,。

1.3 設備間應鋪設磁磚貼面,，并設沖洗用水源和水下水道。

1.4 應在設備間墻壁下部安裝風扇,，保持通風良好,。

1.5 設備間應配備壓力水源，供水壓力≥0.2Mpa,，管徑參見性能參數(shù)表,。

1.6 設備間應必要的照明設施及與設備裝機容量相應的電源。

2,、安裝程序及注意事項

2.1 安裝程序

2.1.1 確定消毒劑投加點和水射器,、設備安裝位置，設備與投加點之間的距應盡可能近,；

2.1.2 安裝水射器,，并將管道連接到投加點；

2.1.3 將設備擺放到適當位置,，把水射器吸入口同設備消毒液出口連接,；

2.1.4 安裝設備其它部件，并檢查各接口是否漏,。

2.2 安裝注意事項

2.2.1 設備的安裝:

設備安裝位置一般應選擇離動力水源近,，且操作比較方便的位置。安裝時應注意留出一定的

檢修空間,，設備后大于0.6 米,，以方便維護。

對于出時已裝好的部件,，開箱后應重新檢查,，對于松動的部件要重新緊固。

將抽料軟管同原料罐進行連接,。水射器同設備出口的連接用硬PVC 管連接,。

發(fā)生器進管，應接到室外通風處,，一定要保持空暢通,。入口應加防護措施,。

2.2.2 水射器的安裝

水射器一般應固定在設備后面，高度應與發(fā)生器消毒液出口*或低于發(fā)生器消毒液出口,。

水射器可水平安裝或垂直安裝,。水射器前要裝一個電接點壓力表和調(diào)節(jié)閥門。

注意：電接點壓力表應安裝在水射器的前端,，調(diào)節(jié)閥門的后邊。

2.2.3 投加管道的安裝

投加管道應使用PVC 給水管,，管徑應按設備的使用要求配備,，殊情況需現(xiàn)場確定。盡量減

少投加管路的阻力降,，如：彎頭,、高差等。

五,、使用及操作說明

5.1 使用前的準備和檢查

5.1.1 使用前應檢查的事項:

（1）打開動力水閥門,，將水壓按要求調(diào)穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設備各部件是否正常,泄漏,。主要檢查加熱管跟溫度傳感器絲扣接頭,！

（3）檢查各閥門開關位置是否準確。

（4）檢查安閥,，將安塞塞緊,。

（5）從加水口給加熱水套加滿水。警告：水包液位缺水情況下嚴禁開機,，容易造成*損壞。

（6）初次使用時先給反應器加水液位管可見液位顯示即可,。

（7）打開控制器開關，觀察操作參數(shù)顯示是否正常,。

5.1.2 使用前的準備

原料的配制與添加:

(1)溶液的配制和添加：將固體與水按1:2(重量比)比例在化料器中進行溶解,，

（見化料器使用說明書）攪拌固體完溶解，加入原料罐即可（必須經(jīng)過過濾除去殘渣等）,。

(2)鹽酸的添加: 將鹽酸加入到鹽酸儲罐中。

注意：嚴禁兩個原料罐混用,。原料罐內(nèi)外通,。

5.2 設備

5.2.1.啟動

打開動力水閥門,，將水壓力調(diào)穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作,。開啟控制器,，設定溫度℃。

控制器的啟動參見控制器說明書,。

5.2.2.設備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

5.2.2.1 調(diào)節(jié)設備的產(chǎn)量，主要是通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn),，設備進料量越大,，產(chǎn)量就越

大，反之,，產(chǎn)量就越小,。▲為計量泵數(shù)值增大，▼計量泵數(shù)字減小,。中間◎圓圈為計量泵開關,。當數(shù)值顯示120.時，數(shù)字后面一個小點,，計量泵是關閉的,。按一下◎就可工作。

5.2.2.2 設備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié),，一般根據(jù)水中需氯量的大小來決定,。但是不得過額定量。

5.2.2.3 計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和頻率來實現(xiàn),。行程的調(diào)節(jié)（手動調(diào)節(jié)）：計量泵時,，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設備控制器面板上調(diào)節(jié),，具體內(nèi)容見控制器說明書,。一般情況下，應固定行程,，調(diào)節(jié)頻率,。（注：時行程已經(jīng)調(diào)好，不要隨意變動）,。

5.2.3.關機

關機時,，應提前40 分鐘關閉計量泵及加熱電源，停止加料,，水射器繼續(xù)一段時間,，將設備中的二氧化氯充分吸收，以防止滯后反應所產(chǎn)生的體外溢,，40 分鐘后關閉動力水管路上的閥門,，水射器停止工作,，設備即關機。

5.3 設備維護

5.3.1.設備清洗（適合1000克以上主機）

設備長時間后,，反應器中沉淀物會增加,，影響設備產(chǎn)率，應定期進行清洗,。一般半年清

洗一次,。設備主機背側污口，可進行清洗污,。清洗時,，在水射器正常工作狀態(tài)下，從設備后部沖洗口(設備工作狀態(tài)下,，沖洗口閥門為關閉)抽入清水，清水將隨反應器內(nèi)的液體一同被水射器抽走,；當反應室液位管液體顏色變淺后，停下動力水泵,，打開污閥,，將殘液凈，反復幾次,，直清洗干凈為止,。

5.3.2.清理Y型過濾器（適用于大型PE儲罐）

原料罐出口閥門中帶過濾網(wǎng)的過濾器，應定期進行清洗,。清洗時,，先關閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下,，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì),。

5.3.3.計量泵的維護

計量泵一定要注意防水，否則會燒毀計量泵控制單元,。原料罐加完料后,，檢查輸料管中是否

體或雜質(zhì)進入，如,，應及時掉,。應經(jīng)常檢查計量泵滲漏，如滲漏,，應及時維修,。

5.4.控制器異常現(xiàn)象及處理

見控制器使用說明書,。K1,、K3,、T28FB、或PLC.

5.5.水射器清洗

若動力水不潔,，水射器中堵塞物時可將水射器拆下后進行沖洗,，如內(nèi)壁黑色附著物可用

鹽酸清洗。

六,、注意事項

6.1. 設備運到后一周內(nèi)應開箱驗收,，按裝箱單清點設備及配件，如不足與損壞,，請盡快與本,。

6.2. 設備所用原料和鹽酸應分開單存放，應存放在干燥,、通風,、避光處，嚴禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑,、硫磺,、磷等物品共同存放，嚴禁煙火,，嚴禁擠壓,、撞擊，注意防潮,。應符合規(guī)準《GB1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求,。

6.3. 鹽酸（濃度31%）應符合規(guī)準《GB320-93 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸,，

尤其是內(nèi)含機物,、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。

6.4. 冬天應注意防凍,，并采取必要的取暖措施,，以免損壞設備及管道附件等。設備間應干燥,、避光,、通風良好。設備定期清潔維護,。

6.5. 設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴,，應經(jīng)常檢查，定期更換,。

6.6. 計量泵應注意防水,，如滲漏、結晶現(xiàn)象馬上維護擦洗,。

6.7. 設備外殼為PVC 塑料,，禁止碰撞,、擠壓，避免日曬,。

6.8.操作人員注意個人防護,，應使用活性炭過濾口罩，帶手套,。操作鹽酸時注意眼睛及身體防護,，安操作。嚴格按照操作規(guī)程及注意事項操作,。

七,、常見故障及原因分析與除方法

1、設備停機

2,、不產(chǎn)或產(chǎn)量不足

3,、防爆塞開啟,、出藥管冒酸-原料桶不吸料

4,、計量泵故障分析和除

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