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污水處理設(shè)備操作規(guī)程
閱讀：160 發(fā)布時(shí)間：2016-6-1污水處理設(shè)備操作規(guī)程
泵房操作規(guī)程
1.1管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝情況,，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，處理效果。
1.1.2水泵在中,，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定,。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常,、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得過(guò)環(huán)境溫度35℃,，總和溫度zui高不得過(guò)75℃,。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得異常的噪音或震動(dòng),。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài),。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,，各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪,、閘閥,、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年少清洗一次,，同時(shí)對(duì)空攪拌裝置的進(jìn)行檢修,。
1.2安操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位,。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),，應(yīng)打開(kāi)事故放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥部關(guān)閉,，并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告,，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,，事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開(kāi)啟后,，方可離開(kāi),。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),，應(yīng)立即停機(jī)：
1水泵發(fā)生斷軸故障,；2突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過(guò)高,； 1壓力表,、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高；5機(jī)房管線,、閘閥發(fā)生大量漏水,；6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的關(guān)規(guī)定,。
1.3.2應(yīng)少半年檢查,、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次,。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置,。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水,。
風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程
1,、開(kāi)機(jī)前檢查：
1）檢查所閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足,，檢查水冷是否完好,。
3）檢查電設(shè)備處于正常工作狀體。
2,、開(kāi)機(jī)步驟
1）風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換間斷休整的方式,，即正常條件下，每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí),。
2）風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備,，設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)或者Y-△啟動(dòng)方式，功率大于18.5KW的風(fēng)機(jī),，一律不能直接啟動(dòng),。
3）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開(kāi)放空閥,，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī),，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí),，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,，即先打開(kāi)放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
5）凡水冷的大型風(fēng)機(jī),，嚴(yán)禁在循環(huán)冷卻水的情況下工作,，否則將造成設(shè)備事故。
6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),，均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度,。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，溫度大于60℃時(shí),，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行操作）,。
7）風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),，不得噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況,，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查,，檢修后方可重新,。
3、注意事項(xiàng)
1）風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書(shū)要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油,，嚴(yán)禁油或卻油,，否則將造成事故,。
2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常,，必須停機(jī)檢修,。
3）定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線,，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修,。
加藥間操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查：
1）檢查所管道,、閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各加藥設(shè)備的劑量泵,、攪拌器處于正常工作狀態(tài),。
3）檢查電設(shè)備處于正常工作狀體。
2,、各種藥劑的配比和投加方式：
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑,、混凝劑,、營(yíng)養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下：
1）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值,。
配式：按重量濃度的20%-25%配置,，即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量：按PH值得要求控制,。啟動(dòng)期PH控制在7.8-8.5,，正常工作期PH控制在7-8。
投加方式：可用專門(mén)配置的加藥裝置,，劑量泵投加,，也可在池內(nèi)直接投加。
2）混凝劑——用于浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥,。
藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）,。
配式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水,。,，藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。
投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,，一般情況下按上述比例配制的投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi),。
投加方式：用專門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加,，也可在池內(nèi)直接投加,。
3）絮凝劑——用于浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥,。
藥劑名稱：三號(hào)絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。
配式：按重量濃度的1%-2%配置,，即1份藥99份水或1份藥98份水,。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器，少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用,。
投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,，一般情況下按上述比例配制的投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。
投加方式：用專門(mén)配置的加藥裝置,，計(jì)量泵投加,。
4）營(yíng)養(yǎng)物——對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營(yíng)養(yǎng)物。營(yíng)養(yǎng)物按照C：N：P=100：5：1的比例控制,。
藥劑名稱：氮（N）采用農(nóng)用尿素,，磷（P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）.
配式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水,。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用,。也可直接將營(yíng)養(yǎng)物投加池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加,。
投加方式：用專門(mén)配置的加藥裝置,，計(jì)量泵投加，或直接投加池中,。
3,、注意事項(xiàng)
1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮,。
2）加藥設(shè)備定期檢查,，并定期出加藥罐中的雜物。
3）定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況,，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修,。
浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查：
1）檢查所閥門(mén)處于正常工作狀態(tài),。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài),。
3）檢查電設(shè)備處于正常工作狀體。
2,、開(kāi)機(jī)步驟
1）配備加入絮凝劑,，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌,。
2）啟動(dòng)空壓機(jī),，打開(kāi)進(jìn)閥，將進(jìn)壓力調(diào)整到0.2MPa,。
3）開(kāi)啟容器水泵,，向容器罐進(jìn)水,，調(diào)節(jié)容器罐水位容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa,，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,，方可開(kāi)動(dòng)浮進(jìn)水泵。
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化,，調(diào)整加藥量,、進(jìn)水量、容器水量,，出水水質(zhì),。
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板,，調(diào)整浮渣液位刮渣機(jī)泥要求,，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
6）開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查浮進(jìn)水和水,，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，浮正常工作,。
3,、停機(jī)步驟
1）關(guān)閉刮渣機(jī)。
2）關(guān)閉浮進(jìn)水泵,。
3）關(guān)閉容器水泵,。
4）關(guān)閉空壓機(jī)。
5）檢查所閥門(mén)正常停機(jī)狀態(tài),。
4,、注意事項(xiàng)
1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整,。
2）根據(jù)出水水質(zhì) ,，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量,、容器水量,。
3）定期給各軸承、鏈條,、鏈輪,、齒輪、齒條,、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右）,，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1,、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機(jī)器經(jīng)安裝,、調(diào)整,、確認(rèn)誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,，濾布不得折疊和破損,。
1.3檢查各關(guān)口接頭否接錯(cuò)，法蘭螺栓否均勻旋緊,，墊片否墊好,。
2、操作過(guò)程
2.1操作按下列程序進(jìn)行,。
壓緊濾板→開(kāi)泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開(kāi)濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán),。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮,。
2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕,，啟動(dòng)油泵。
2.2.3將所濾板移止推板端,，并使其位于兩橫梁,。
2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板,，將所濾板壓緊,，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見(jiàn)性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,，按“關(guān)閉”按鈕,，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打開(kāi)濾液閥放液,，明流：開(kāi)啟水嘴放液,，開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾,。
2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,，停止進(jìn)料。
2.2.7可洗式：開(kāi)啟水嘴,，再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén),，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
2.2.8啟動(dòng)油泵,，按下“壓緊”按鈕,，待鎖緊螺母后，即將螺母旋活塞桿前端（壓緊板端）,，再按“松開(kāi)”按鈕,，活塞待壓緊板回合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī),。移動(dòng)各濾板卸渣,。
2.2.9檢查濾布,、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所濾板移止推板端并位居兩橫兩時(shí),，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
3,、維護(hù)與保養(yǎng)
為機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是關(guān)重要的,。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
3.1,、正確選用濾布,。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布,，使布表面不留殘?jiān)?。濾布變硬要軟化，若破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,。
3.2,、注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞,，放置時(shí)立著為好,，可減少變形,。
3.3,、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油,，發(fā)現(xiàn)液位低于下,，應(yīng)即補(bǔ)油。
3.4,、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,，以免破壞濾布。
3.5,、料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi),、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入,。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液,。
3.6、保持機(jī)器的清潔,，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通,。切勿踩踏管道和閥門(mén),，以免彎曲造成借口滴漏。
帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1,、開(kāi)機(jī)前檢查：
濾帶上是否雜物,，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗工作是否正常,，刮泥板的位置是否正確,，油霧器工作是否正常。
2,、開(kāi)機(jī)步驟
1）加入絮凝劑,，啟動(dòng)藥液攪拌。
2）啟動(dòng)空壓機(jī),，打開(kāi)進(jìn)閥,，將進(jìn)壓力調(diào)整到0.3Mpa。
3）啟動(dòng)清洗水泵,，打開(kāi)進(jìn)水總閥,，開(kāi)始清洗濾帶。
4）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。
5）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī),。
6）將進(jìn)壓力調(diào)整到0.6Mpa,，讓兩條濾帶的壓力。
7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,，使處理量和脫水率達(dá)到好的狀態(tài),。
3、開(kāi)機(jī)后檢查
濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,，各轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)是否正常，異響,。
4,、停機(jī)步驟
1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥,。
2）關(guān)閉加藥泵,、加藥，停止加藥,。
3）停止絮凝攪拌電機(jī) ,。
4）待污泥部盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5）打開(kāi)絮凝罐空閥放盡聲譽(yù)污泥,。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥,。
7）一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵,、空壓機(jī),。
8）將路壓力調(diào)整到零。
5,、停機(jī)后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥,，待濾帶一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷源,，用高壓水管沖洗水盤(pán)和其他粘料處（電件和電機(jī)除外）,，沖凈后停水。
6,、定期保養(yǎng)
定期給各軸承,、鏈條、鏈輪,、齒輪,、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右）,，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修,。及時(shí)給動(dòng)油霧器加潤(rùn)滑油，動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑,，缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂,。
