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保養(yǎng)事項

1,、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查,。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次面清洗,，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力,，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件,。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作,，以免損壞機件,。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整齊,。
 3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻,。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),，否則會影響進料暢通及濾板的密封性,，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞,。
 4,、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,，否則會造成,，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂,，達不到預期過濾后果,。
5、壓濾機在壓濾初期,，濾波較混濁,，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混,，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏,。
 6,、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當,，不得碰撞,、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能,，法恢復則及時更換,。
7、漿料,、洗液或壓縮空閥門,，必須按操作程序啟用，不能同時啟用,，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力,。