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過濾器進行反沖洗的目的
閱讀：471 發(fā)布時間：2024-3-22過濾器的反沖洗，主要是指過濾器在使用一定周期后,，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬,，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，主要表征：過濾器的正常濾后水質(zhì)變差,，進水和出水管道的壓力差增大,，同時，單臺過濾器的流量降低。反沖洗的原理：水流逆向通過濾料層,，使濾層膨脹,、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反沖洗水出,。
反沖洗的必要性
1,、在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累,，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞,，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加,。當達到某一限度時,，濾料需進行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能,，繼續(xù)工作,。
2、過濾時由于水頭損失增加,，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大,，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，zui終會使水中的懸浮物含量不斷上升,，水質(zhì)變差,，當雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果,。因此,，到一定程度時，需要清洗濾料,，以便恢復(fù)濾料層的納污能力,。
3、污水中的懸浮物中含大量機物,，滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細菌微生物富集繁殖,，發(fā)生厭氧腐壞現(xiàn)象，需定期清洗濾料,。
反沖洗參數(shù)控制和確定
1,、膨脹高度：反沖洗時，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水出濾層,，濾層膨脹率應(yīng)大一些,。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,，顆粒碰撞的機會也減少,，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ ,。 注意：對濾料的填充高度,、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反沖洗過程中,，會部分濾料的跑失或磨損,，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層,，以下優(yōu)點：過濾水質(zhì)的穩(wěn)定,，反沖洗的效果。
2,、反沖洗水量和壓力：一般設(shè)計要求,，反沖洗水的強度為40 m3／(m2·h)，反沖洗水的壓力≤0．15 MPa,。
3,、反沖洗空量和壓力：反沖洗空的強度為15 m ／(m ·h)，反沖洗空的壓力≤0．15 MPa,。 注意：在反沖洗過程中,，通入的反沖洗空匯集于過濾器的部，大部分應(yīng)通過雙孔閥出,。日常中,。需經(jīng)常檢查閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上,。
水聯(lián)合反沖洗
1,、先用空沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處,，通入空數(shù)分鐘,，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池,。注意：相應(yīng)的閥門，關(guān)閉必須到位,；否則,，水位降到濾層表面以下時，濾層的上部沒水的浸潤,，顆粒的上下擾動過程中,，污物不能效出，反而會往濾層深處移動,。
2,、空和水聯(lián)合反沖洗：從靜止濾層下部同時送入空和反沖洗水，空在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大泡，遇到濾料時又變成小泡,，同時對濾料表面產(chǎn)生擦洗,；反沖洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài),，利于空對濾料的擦洗,。反沖洗水和反沖洗空的膨脹相互疊加，比單一進行時,，更強,。 注意：水的反沖洗壓力和空的反沖洗壓力和強度不同，應(yīng)注意先后順序,，避免反沖洗水進入空管道,。
3、在水聯(lián)合反沖洗結(jié)束后,，停止進入空,，反沖洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min,，即可去除遺留在濾床中的泡,。（備注：可留意部雙孔閥的狀態(tài)。）