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工作原理

　　經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜,、動態(tài)混合器中充分混合以后,，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水,，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,，在重力的下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥,，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力,、剪切力下,，逐步擠壓污泥，以達(dá)到泥,、水分離,，后形成濾餅出。

　　1,、化學(xué)預(yù)處理脫水

　　為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用的“水中絮凝造?；旌掀?的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的，該方法不但絮凝,，還可節(jié)省大量藥劑,，低，效益十分明顯,。

　　2,、重力濃縮脫水段

　　污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前,，游離態(tài)水在自重下通過濾帶流入接水槽,，重力脫水也可以說是高度濃縮段,，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小,，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備,。

　　3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

　　重力脫水后的污泥流動性幾乎完喪失,，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前,，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力,，并隨著濾帶,，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的是延長重力脫水時間,，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性,，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

　　4,、擠壓輥高壓脫水段

　　物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū),，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,，物料受到擠壓體積收縮,，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時,，基本形成濾餅,，繼續(xù)向前壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降低。

　　帶式壓濾機(jī)功率的計算是根據(jù)外的大量實測數(shù)據(jù)和深入的理論分析,，帶式壓濾機(jī)的實際使用動力可按如下公式計算：n=kpv,、