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故障及殊情況下初步處理

1、過濾過程中清水閥開度偏大,，檢查進水閘板是否開啟太大。

2,、反沖冼開始,，進水閥法關(guān)閉，檢查進水壓力是否達到設(shè)定壓力,，電磁閥是否正常,。

3、水過程中,，水閥門突然關(guān)閉,，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵,、停鼓風(fēng)機,、關(guān)沖閥、開閥,、關(guān)進水閘板,、通過水閥缸調(diào)節(jié)按鈕強制打開水閥水，濾池暫停使用,，待故障除后,，重新進行反沖洗再投入過濾。

4,、水沖后閥門不能正常關(guān)閉：一個操作員應(yīng)迅速跑到管廊強制關(guān)閉該水沖閥,，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后,，按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥,、停水沖泵,，然后通知班長和機修班，如果水沖閥不能強制關(guān)閉,，應(yīng)按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥,，停水沖泵，如果停水沖泵時出現(xiàn)較大震動,，應(yīng)報告班長和機修班,，在對水沖泵進行檢查之前，禁止進行所濾格的反沖洗,。

5,、沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風(fēng)機或反沖泵,，關(guān)進水閥,、閘板、濾格停用,。

6,、鼓風(fēng)機、反沖泵過程中,，電流,、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門是否開,、電源電壓,、電流是否正常、鼓風(fēng)機,、反沖泵是否異響,。

7、反沖泵過程中,，電流出口壓力偏低,，反沖水力、水量不足,，停泵，啟用另一臺反沖泵,，打開泵閥,，觀察是否積，若是其它泵情況一樣,，則應(yīng)中斷反沖洗,，進行檢查。

8,、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機,，應(yīng)將過程進行完畢,，同時，保持足夠的反沖洗水量,。

9,、濾池低壓突然失電，應(yīng)及時通知取水停機,，若為區(qū)突然停電,，應(yīng)盡大可能手動關(guān)閉所濾格清水閥門。

10,、鼓風(fēng)機壓力顯示不為零,，放空閥開啟扣余壓、聲,，則應(yīng)檢查扳門及出閥是否正常,。