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原理

水流逆向通過(guò)濾料層,，使濾層膨脹,、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水出,。

必要性

(1)在過(guò)濾過(guò)程中,，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞,，在濾層表面形成濾餅,，過(guò)濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí),，濾料需進(jìn)行清洗,，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作,。

(2)過(guò)濾時(shí)由于水頭損失增加,，水流對(duì)吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去,，終會(huì)使水中的懸浮物含量不斷上升,，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過(guò)濾層時(shí),，過(guò)濾器失去過(guò)濾效果,。因此，到一定程度時(shí),，需要清洗濾料,，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。

(3)污水中的懸浮物中含大量機(jī)物,，滯留在濾層中會(huì)導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖,，發(fā)生厭氧腐bai現(xiàn)象，需定期清洗濾料,。

參數(shù)控制

(1)膨脹高度：反沖洗時(shí),，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些,。但膨脹率過(guò)大時(shí),，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少,，所以對(duì)清洗不利,。雙層濾料，膨脹率為40%----50% ,。

注意：在中,，對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查,，因?yàn)檎７聪催^(guò)程中,，會(huì)部分濾料的跑失或磨損,，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層,，以下優(yōu)點(diǎn)：確保guo濾水質(zhì)的穩(wěn)定,，反沖洗的效果。

(2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求,，反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa,。

(3)反洗空量和壓力：反洗空的強(qiáng)度為15 m /(m ·h),，反洗空的壓力≤0．15 MPa。

注意：在反洗過(guò)程中,，通入的反洗空匯集于過(guò)濾器的部,，大部分應(yīng)通過(guò)雙孔閥出。日常中,。需經(jīng)常檢查閥的通暢性,，主要表征在閥球升降的自由度上。