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保養(yǎng)事項

    l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,，每班工作前要對整機作面檢查,。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次,，更換時應(yīng)對液壓作-次面清洗,，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件。

    2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作,，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況,，濾布不能折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整齊。

    3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),，否則會影響進料暢通及濾板的密封性,，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞,。

    4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,，否則會造成,，過濾不清，過濾速率低,，布筒破裂,，達不到預(yù)期過濾后果。

    5,、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁,，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布,。濾板間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

    6,、移動濾板時,，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞,、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降,，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時更換,。

    7,、漿料、洗液或壓縮空閥門,，必須按操作程序啟用,，不能同時啟用,，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。