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一體化容器氣浮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
閱讀：2179 發(fā)布時(shí)間：2018-4-2
用途及簡介
溶浮技術(shù)近年來用于給水及廢水處理中,，它可以效去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體,。經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮機(jī)的混合區(qū)，與釋放后的溶水混合接觸,，使絮體粘附在細(xì)微泡上,，然后進(jìn)入浮區(qū)，絮凝體在浮力的下向水面形成浮渣,，下層的清水經(jīng)集水器流清水后,，一部分回流作溶水使用，剩余清水通過溢流口流出,。浮池水面上的浮渣聚集到一定厚度以后,，由刮沫機(jī)刮入浮渣槽出，適用于化工,、食品,、毛紡、屠宰,、釀造,、選礦、洗滌等工業(yè)廢水的處理,。
●性能特點(diǎn)
1,、 采用集成化組合方式，效減少空間,，占地小,，能耗低，安裝運(yùn)輸方便,。
2,、自動(dòng)化程，,，管理簡單,。
3、溶,，處理,，根據(jù)需要，可調(diào)整溶壓力和溶水回流比,。
4,、按不同的水質(zhì)及工藝要求，可擔(dān)供單溶裝置或雙溶裝置,。
5,、采用釋放器，提高溶水的利用效率,、同時(shí)浮設(shè)備工作的穩(wěn)定性,。
6、 采用低噪音壓縮機(jī),，解決以來困擾人們的噪音問題,。
1. 前準(zhǔn)備和檢查：
1.1檢查進(jìn)水泵、溶泵,、空壓機(jī)的正常與否,，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等是,。同時(shí)要檢查刮渣機(jī),，作空車，檢查其傳動(dòng)部份是否正常,；牙箱油位不足時(shí)要加夠,；刮板是否靈活；行車速度是否正常,；觸點(diǎn)開關(guān)是否靈敏,；電線的裝放是否正常；
1.2 按要求配備好混凝劑,，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常,。
1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否,。
1.4 啟動(dòng)空壓機(jī),，關(guān)上出閥，待升壓后,，打開儲(chǔ)鼓的水閥,，完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī),，如不停,，必須調(diào)好壓力觸點(diǎn)開關(guān)，使其達(dá)壓自動(dòng)停機(jī),。然后打開出閥降壓,，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會(huì)自動(dòng)開機(jī)和停機(jī),。
1.5 檢查好釋放器,，使其呈完好和暢通。
1.6 啟動(dòng)空壓機(jī)讓溶缸進(jìn)，隨后啟動(dòng)溶泵向溶罐進(jìn)水,，控制進(jìn)水水位在溶罐下部的三分之一二分之一處,。待罐中升壓，同時(shí)控制調(diào)好空壓機(jī)出管路上的閥門,，使其出壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右,。
2. 啟動(dòng)：
2.1 向溶罐供、送水,?？刂坪霉迌?nèi)水位在1/3~1/2高程處?？刂坪霉迌?nèi)壓力在0.4MPa處左右,。
2.2 啟動(dòng)浮池進(jìn)水泵，控制好送水量和混凝劑,，絮凝劑的投加量,。
2.3 打開溶罐的出水閥，控制好釋水量,。
2.4 控制好浮池水位,，不讓其浮渣溢流出。
2.5 待浮渣積到一定厚度時(shí),，適當(dāng)提高浮渣液位,，讓浮渣稍微些溢流時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)刮渣,。刮走一定渣后,，停刮渣器，適當(dāng)降些水位,，再讓其積渣到一定厚度,，進(jìn)行周期地刮渣。
3. 中的管理
3. 1經(jīng)常檢查溶罐水位壓力,，并隨時(shí)控制調(diào)節(jié)好,。
3.2 經(jīng)常觀察分析浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進(jìn)水量和混凝劑,，絮凝劑及投加量,。并及時(shí)作好藥劑的溶解，備好藥料,。
3.3經(jīng)常觀察浮池面的浮渣,、水位、釋放效果,，作好浮渣的定時(shí)刮除和底部沉泥的定時(shí)污,。
3.4 經(jīng)常注意水泵,，空壓機(jī)的聲響、機(jī)身振動(dòng),、閥件密封,、馬達(dá)溫度、潤滑油位的檢查,。異常時(shí)要作好處置或停機(jī)維修,?？諌簷C(jī)要每班一次將鼓的積水盡,。
3.5 按規(guī)定作好機(jī)臺(tái)、進(jìn)出水量,、水質(zhì),、藥劑投加使用量、溶罐水位,、壓力,、刮渣等的日志記錄。
4. 停機(jī)操作：
4.1 ?？諌簷C(jī)和溶罐進(jìn)水泵,，關(guān)上泵的出水閥。
4.2 停浮池進(jìn)水泵,，關(guān)上出水閥,，關(guān)上混凝劑和絮凝劑的投加閥。
4.3 停刮渣機(jī),。
4.4 待溶罐的水位降低到視鏡下端后放降壓到常壓(如短時(shí)停機(jī)則不用降水洩壓)注意降水洩壓時(shí)不能通過溶罐出水閥降水洩壓,，使空直沖浮池。
4.5 浮池停機(jī)后應(yīng)注意保持一定水位高程,。
5. 浮的故障分析：
5.1 浮池進(jìn)水泵,，溶缸進(jìn)水泵抽送不到水。
其原因是⑴泵前的管道閥門漏,；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處,；⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動(dòng)作。
5.2 泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量法加大,。
其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門,、管道或轉(zhuǎn)子流量計(jì)；⑵管道閥門,、流量計(jì)漏水漏現(xiàn)象,；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小),；⑷泵的出水量過小,，而造成泵前管內(nèi)流速過小,，水頭損失過小。
5.3 溶罐的壓力波動(dòng)過大：
⑴壓力過低是空壓機(jī)的輸入壓力過低或安閥失靈,；⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機(jī)管道上的減壓閥失靈,。
5.4 溶罐的水位過高或過低
⑴水位過高是溶泵的進(jìn)水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞,，也可能是釋放器阻塞,。(釋放器的阻塞會(huì)引起釋放水量過小而浮效果不準(zhǔn)，時(shí)會(huì)間斷地出現(xiàn)大泡),。⑵溶罐的水位過低,，時(shí)要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞,。
5.5 浮效果差：
浮效果差是指浮后產(chǎn)出水的直觀效果如懸浮物,，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四個(gè)方面：⑴藥劑的投加量不足或進(jìn)水量過大,；⑵浮回流比不足(浮回流比是指被處理水和溶水之比),；⑶釋放器所阻塞，使浮接觸區(qū)出現(xiàn)大泡,，被壞粘浮和沖擊浮渣,，造成浮渣失去穩(wěn)定而產(chǎn)水混濁；⑷刮渣機(jī)刮渣時(shí)移動(dòng)速度過快,，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出,。當(dāng)然不及時(shí)刮渣和底部積泥太多，亦會(huì)使浮效果不佳,。
浮設(shè)備操作規(guī)程
1,、開機(jī)前檢查：
1）檢查所閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài),。
3）檢查電設(shè)備處于正常工作狀體,。
2、開機(jī)步驟
1）配備加入絮凝劑,，配好藥劑,，啟動(dòng)攪拌。
2）啟動(dòng)空壓機(jī),，打開進(jìn)閥,，將進(jìn)壓力調(diào)整到0.2MPa。
3）開啟容器水泵,，向容器罐進(jìn)水,，調(diào)節(jié)容器罐水位容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa,，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,，方可開動(dòng)浮進(jìn)水泵,。
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量,、進(jìn)水量,、容器水量，出水水質(zhì),。
5）根據(jù)浮渣生成情況,，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位刮渣機(jī)泥要求,，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣,。
6）開機(jī)后應(yīng)檢查浮進(jìn)水和水，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,，浮正常工作,。
3,、停機(jī)步驟
1）關(guān)閉刮渣機(jī),。
2）關(guān)閉浮進(jìn)水泵。
1.浮原理
⑴向水中通入空,，產(chǎn)生微細(xì)的泡,，使水中的細(xì)小懸浮物黏附在空泡上，隨泡一起上浮到水面,，形成浮渣,，達(dá)到去除水中懸浮物，改善水質(zhì)的,。
⑵浮的影響因素及提高浮效果的措施
泡直徑越小,，數(shù)量越多，浮的效果越好,；水中的機(jī)鹽類會(huì)加速泡的破裂和合并,，降低浮效果；投加混凝劑會(huì)促進(jìn)懸浮物凝聚,，使其黏附在泡而上?。豢杉尤敫∵x劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在泡上,，隨泡上浮
2.浮法的分類和適用范圍
⑴分類：
電解浮法：時(shí)借助電解,，在兩個(gè)電區(qū)不斷產(chǎn)生氫、氧和lv等微泡,，廢水中的懸浮顆粒黏附于泡上上浮到水面而被去除,。工藝簡單，設(shè)備小,，但電耗大,。
散浮法：是空通過微細(xì)孔擴(kuò)散裝置或微孔管或葉輪后,，以微小泡的形式分布在污水中進(jìn)行浮處理的過程。
優(yōu)點(diǎn)：簡單易行,。
缺點(diǎn)：泡較大,，浮效果不好。
溶浮法：
包括加壓溶浮和溶真空浮,，加壓溶浮是空在加壓條件下溶于水中,，而在常壓下析出。（外較常用）
溶真空浮是空在常壓或加壓條件下溶于水中,，在負(fù)壓條件下析出,。
⑵（浮法）適用范圍：
分離懸浮油和乳化油
可代替活性污泥法的二沉池對(duì)曝池出流混合液進(jìn)行固液分離
可分離工業(yè)廢水中的用物質(zhì)（如紙漿）
可分離以分子或離子狀態(tài)存在的物質(zhì)（如金屬離子、表面活性物質(zhì)等）
3.加壓溶浮法
⑴組成：包括溶,、空釋放裝置,、浮池
⑵工藝流程分類：
溶流程部分溶流程回流加壓溶流程
⑶溶方式：
水泵吸水管吸溶方式、水泵壓水管射流溶方式和水泵-空壓縮機(jī)組合溶方式
⑷加壓溶浮的優(yōu)點(diǎn)：
加壓情況下,，水中空溶解度大,，能提供足夠的溶量，以滿足不同的浮要求,；
突然減壓釋放產(chǎn)生的泡直徑?。?0～100 ），粒徑均勻,，微泡上浮穩(wěn)定,，對(duì)液體的擾動(dòng)小，別適用于松散絮體和細(xì)小顆粒的固液分離,；
,，維護(hù)。
⑸浮池形式：
平流式浮池：
被處理的廢水由池一端的下部進(jìn)入接觸區(qū),，微泡與廢水進(jìn)行均勻混合,，使其中的懸浮顆粒黏附于泡上，廢水經(jīng)隔板進(jìn)入浮分離區(qū)進(jìn)行分離后,，水中污染物隨泡一起上浮到水面上,，經(jīng)刮渣設(shè)備刮除。
.浮原理
⑴向水中通入空,，產(chǎn)生微細(xì)的泡,，使水中的細(xì)小懸浮物黏附在空泡上，隨泡一起上浮到水面,，形成浮渣,，達(dá)到去除水中懸浮物，改善水質(zhì)的,。
⑵浮的影響因素及提高浮效果的措施
泡直徑越小,，數(shù)量越多,，浮的效果越好；水中的機(jī)鹽類會(huì)加速泡的破裂和合并,，降低浮效果,；投加混凝劑會(huì)促進(jìn)懸浮物凝聚，使其黏附在泡而上??；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在泡上，隨泡上浮
2.浮法的分類和適用范圍
⑴分類：
電解浮法：時(shí)借助電解,，在兩個(gè)電區(qū)不斷產(chǎn)生氫,、氧和lv等微泡，廢水中的懸浮顆粒黏附于泡上上浮到水面而被去除,。工藝簡單,，設(shè)備小，但電耗大,。
散浮法：是空通過微細(xì)孔擴(kuò)散裝置或微孔管或葉輪后,，以微小泡的形式分布在污水中進(jìn)行浮處理的過程。
優(yōu)點(diǎn)：簡單易行,。
缺點(diǎn)：泡較大,，浮效果不好。
溶浮法：
包括加壓溶浮和溶真空浮,，加壓溶浮是空在加壓條件下溶于水中，而在常壓下析出,。（外較常用）
溶真空浮是空在常壓或加壓條件下溶于水中,，在負(fù)壓條件下析出。
⑵（浮法）適用范圍：
分離懸浮油和乳化油
可代替活性污泥法的二沉池對(duì)曝池出流混合液進(jìn)行固液分離
可分離工業(yè)廢水中的用物質(zhì)（如紙漿）
可分離以分子或離子狀態(tài)存在的物質(zhì)（如金屬離子,、表面活性物質(zhì)等）
3.加壓溶浮法
⑴組成：包括溶,、空釋放裝置、浮池
⑵工藝流程分類：
溶流程部分溶流程回流加壓溶流程
⑶溶方式：
水泵吸水管吸溶方式,、水泵壓水管射流溶方式和水泵-空壓縮機(jī)組合溶方式
⑷加壓溶浮的優(yōu)點(diǎn)：
加壓情況下,，水中空溶解度大，能提供足夠的溶量,，以滿足不同的浮要求,；
突然減壓釋放產(chǎn)生的泡直徑小（20～100 ）,，粒徑均勻,，微泡上浮穩(wěn)定，對(duì)液體的擾動(dòng)小,，別適用于松散絮體和細(xì)小顆粒的固液分離,；
,，維護(hù)。
⑸浮池形式：
平流式浮池：
被處理的廢水由池一端的下部進(jìn)入接觸區(qū),，微泡與廢水進(jìn)行均勻混合,，使其中的懸浮顆粒黏附于泡上，廢水經(jīng)隔板進(jìn)入浮分離區(qū)進(jìn)行分離后,，水中污染物隨泡一起上浮到水面上,，經(jīng)刮渣設(shè)備刮除。
優(yōu)點(diǎn)：池身淺,，造價(jià)低,，構(gòu)造簡單，
缺點(diǎn)：分離區(qū)容積利用率不高,。
豎流式浮池：
優(yōu)點(diǎn)：接觸區(qū)在池,，水流向四周分散，水力條件比平流式好,，
缺點(diǎn)：構(gòu)造較復(fù)雜,。
⑹：
效水深、表面負(fù)荷,、接觸區(qū)上端和下端的水流上升速度,、分離區(qū)向下的流速、固比,、浮過程中空的實(shí)際用量,、回流比、減壓釋放出的微泡直徑等,。
4.浮法的優(yōu)缺點(diǎn)（與沉淀法相比）
⑴優(yōu)點(diǎn)：
浮過程中增加了水中的溶解氧,，浮渣含氧，不易腐化,，利于后續(xù)處理,；浮池表面負(fù)荷高，水力停留時(shí)間短,，池深淺,，；浮渣含水率低,，渣方便,；投加絮凝劑處理廢水時(shí)，所需的藥量較少,。
⑵缺點(diǎn)：
耗電多,，比每立方米廢水比沉淀法多耗電0.02～0.04KWh，運(yùn)營偏高；
廢水懸浮物濃時(shí),，減壓釋放器容易堵塞,，管理復(fù)雜。
5.浮法在廢水處理中的
在石油化工,、紡織,、印染、機(jī)械化工,、拆船和食品等行業(yè)的廢水處理中得到,，另外在淋浴廢水和城市污水處理中的亦增多。
⑴用于含油廢水處理
⑵羽毛清洗廢水處理
某體育用品為處理羽毛清洗廢水所選用的浮池的參數(shù)為：溶壓力0.4MPa,，回流比30%,，HRT60min。經(jīng)浮處理后,，廢水中的COD,、BOD和SS等大大減少，滿足放要求,。
3）關(guān)閉容器水泵,。
4）關(guān)閉空壓機(jī)。
5）檢查所閥門正常停機(jī)狀態(tài),。
4,、注意事項(xiàng)
1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整,。
2）根據(jù)出水水質(zhì) ,，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量,、容器水量,。
3）定期給各軸承、鏈條,、鏈輪、齒輪,、齒條,、滑道加潤滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修,。
浮法日常管理哪些注意事項(xiàng)
(1)巡檢時(shí),，通過觀察孔觀察溶罐內(nèi)的水位。要水位既不淹沒填料層,，影響溶效果,；又不低于0．6m，以防出水帶大量未溶空。
(2)巡檢時(shí)要注意觀察池面情況,。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平,、局部水流翻騰劇烈，這可能是個(gè)別釋放器被堵或脫落,，需要及時(shí)檢修和更換,。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出,，這表明泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好,，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。
(3)冬季水溫較低影響混凝效果時(shí),，除可采取增加投藥量的措施外,，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法，增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附,，以彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能,，出水水質(zhì)。
(4)為了不影響出水水質(zhì),，在刮渣時(shí)必須抬高池內(nèi)水位,，因此要注意積累經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量,，定期刮渣機(jī)除去浮渣,，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度。
(5)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝,、浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況,，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量，同時(shí)要經(jīng)常檢查加藥管的情況,，防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季),。浮法調(diào)試進(jìn)水前，先要用壓縮空或高壓水對(duì)管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗,，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后,，再安裝溶釋放器。進(jìn)管上要安裝單向閥,，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī),。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實(shí)際操作時(shí),，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶罐的壓力后,，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空。
加壓溶浮法調(diào)試時(shí)的注意事項(xiàng)哪些
浮法調(diào)試時(shí)的管理注意事項(xiàng)：
(1)調(diào)試進(jìn)水前,，先要用壓縮空或高壓水對(duì)管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗,，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶釋放器。
(2)進(jìn)管上要安裝單向閥,，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī),。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實(shí)際操作時(shí),，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶罐的壓力后,，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空。
(3)先用清水調(diào)試壓力溶與溶釋放,，待正常后,，再向反應(yīng)池內(nèi)注入污水。
(4)壓力溶罐的出水閥門必須完打開,，以防由于水流在出水閥處受阻,，使泡提前釋放、合并變大,。
(5)控制浮池出水調(diào)節(jié)閥門或可調(diào)堰板,，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5～10cm，待水位穩(wěn)定后,，用進(jìn)出水閥門調(diào)節(jié)并測(cè)量處理水量,，直到達(dá)到設(shè)計(jì)水量。
(6)等浮渣積存到5～8cm后,，開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣,，同時(shí)檢查刮渣和渣是否正常、出水水質(zhì)是否受到影響,。