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東港市自動(dòng)化氣浮機(jī)面
閱讀：530 發(fā)布時(shí)間：2017-6-16浮設(shè)備操作規(guī)程及分類
電解浮法：時(shí)借助電解,，在兩個(gè)電區(qū)不斷產(chǎn)生氫,、氧和lv等微泡,，廢水中的懸浮顆粒黏附于泡上上浮到水面而被去除。工藝簡(jiǎn)單,，設(shè)備小,，但電耗大。
浮設(shè)備操作規(guī)程
1,、開機(jī)前檢查：
1）檢查所閥門處于正常工作狀態(tài),。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電設(shè)備處于正常工作狀體,。
2,、開機(jī)步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑,，啟動(dòng)攪拌,。
2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)閥,，將進(jìn)壓力調(diào)整到0.2MPa,。
3）開啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水,，調(diào)節(jié)容器罐水位容器罐液位計(jì)的1/3左右,，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,，方可開動(dòng)浮進(jìn)水泵,。
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量,、進(jìn)水量,、容器水量,，出水水質(zhì)。
5）根據(jù)浮渣生成情況,，控制出水閘板,，調(diào)整浮渣液位刮渣機(jī)泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣,。
6）開機(jī)后應(yīng)檢查浮進(jìn)水和水,，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，浮正常工作,。
3,、停機(jī)步驟
1）關(guān)閉刮渣機(jī)。
2）關(guān)閉浮進(jìn)水泵,。
1.浮原理
⑴向水中通入空,，產(chǎn)生微細(xì)的泡，使水中的細(xì)小懸浮物黏附在空泡上,，隨泡一起上浮到水面,，形成浮渣，達(dá)到去除水中懸浮物,，改善水質(zhì)的,。
⑵浮的影響因素及提高浮效果的措施
泡直徑越小，數(shù)量越多,，浮的效果越好,；水中的機(jī)鹽類會(huì)加速泡的破裂和合并，降低浮效果,；投加混凝劑會(huì)促進(jìn)懸浮物凝聚,，使其黏附在泡而上浮,；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在泡上,，隨泡上浮
2.浮法的分類和適用范圍
⑴分類：
電解浮法：時(shí)借助電解，在兩個(gè)電區(qū)不斷產(chǎn)生氫,、氧和lv等微泡,，廢水中的懸浮顆粒黏附于泡上上浮到水面而被去除。工藝簡(jiǎn)單,，設(shè)備小,，但電耗大。
散浮法：是空通過(guò)微細(xì)孔擴(kuò)散裝置或微孔管或葉輪后,，以微小泡的形式分布在污水中進(jìn)行浮處理的過(guò)程,。
優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單易行。
缺點(diǎn)：泡較大,，浮效果不好,。
溶浮法：
包括加壓溶浮和溶真空浮,，加壓溶浮是空在加壓條件下溶于水中，而在常壓下析出,。（外較常用）
溶真空浮是空在常壓或加壓條件下溶于水中,，在負(fù)壓條件下析出。
⑵（浮法）適用范圍：
分離懸浮油和乳化油
可代替活性污泥法的二沉池對(duì)曝池出流混合液進(jìn)行固液分離
可分離工業(yè)廢水中的用物質(zhì)（如紙漿）
可分離以分子或離子狀態(tài)存在的物質(zhì)（如金屬離子,、表面活性物質(zhì)等）
3.加壓溶浮法
⑴組成：包括溶、空釋放裝置,、浮池
⑵工藝流程分類：
溶流程部分溶流程回流加壓溶流程
⑶溶方式：
水泵吸水管吸溶方式,、水泵壓水管射流溶方式和水泵-空壓縮機(jī)組合溶方式
⑷加壓溶浮的優(yōu)點(diǎn)：
加壓情況下，水中空溶解度大,，能提供足夠的溶量,，以滿足不同的浮要求；
突然減壓釋放產(chǎn)生的泡直徑?。?0～100 ）,，粒徑均勻，微泡上浮穩(wěn)定,，對(duì)液體的擾動(dòng)小,，別適用于松散絮體和細(xì)小顆粒的固液分離；
,，維護(hù),。
⑸浮池形式：
平流式浮池：
被處理的廢水由池一端的下部進(jìn)入接觸區(qū)，微泡與廢水進(jìn)行均勻混合,，使其中的懸浮顆粒黏附于泡上,，廢水經(jīng)隔板進(jìn)入浮分離區(qū)進(jìn)行分離后，水中污染物隨泡一起上浮到水面上,，經(jīng)刮渣設(shè)備刮除,。
.浮原理
⑴向水中通入空，產(chǎn)生微細(xì)的泡,，使水中的細(xì)小懸浮物黏附在空泡上,，隨泡一起上浮到水面，形成浮渣,，達(dá)到去除水中懸浮物,，改善水質(zhì)的。
⑵浮的影響因素及提高浮效果的措施
泡直徑越小,，數(shù)量越多,，浮的效果越好；水中的機(jī)鹽類會(huì)加速泡的破裂和合并,，降低浮效果,；投加混凝劑會(huì)促進(jìn)懸浮物凝聚,，使其黏附在泡而上浮,；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在泡上,，隨泡上浮
2.浮法的分類和適用范圍
⑴分類：
電解浮法：時(shí)借助電解，在兩個(gè)電區(qū)不斷產(chǎn)生氫,、氧和lv等微泡,，廢水中的懸浮顆粒黏附于泡上上浮到水面而被去除。工藝簡(jiǎn)單,，設(shè)備小,，但電耗大。
散浮法：是空通過(guò)微細(xì)孔擴(kuò)散裝置或微孔管或葉輪后,，以微小泡的形式分布在污水中進(jìn)行浮處理的過(guò)程,。
優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單易行。
缺點(diǎn)：泡較大,，浮效果不好,。
溶浮法：
包括加壓溶浮和溶真空浮，加壓溶浮是空在加壓條件下溶于水中,，而在常壓下析出,。（外較常用）
溶真空浮是空在常壓或加壓條件下溶于水中，在負(fù)壓條件下析出,。
⑵（浮法）適用范圍：
分離懸浮油和乳化油
可代替活性污泥法的二沉池對(duì)曝池出流混合液進(jìn)行固液分離
可分離工業(yè)廢水中的用物質(zhì)（如紙漿）
可分離以分子或離子狀態(tài)存在的物質(zhì)（如金屬離子,、表面活性物質(zhì)等）
3.加壓溶浮法
⑴組成：包括溶、空釋放裝置,、浮池
⑵工藝流程分類：
溶流程部分溶流程回流加壓溶流程
⑶溶方式：
水泵吸水管吸溶方式,、水泵壓水管射流溶方式和水泵-空壓縮機(jī)組合溶方式
⑷加壓溶浮的優(yōu)點(diǎn)：
加壓情況下，水中空溶解度大,，能提供足夠的溶量,，以滿足不同的浮要求；
突然減壓釋放產(chǎn)生的泡直徑?。?0～100 ）,，粒徑均勻，微泡上浮穩(wěn)定,，對(duì)液體的擾動(dòng)小,，別適用于松散絮體和細(xì)小顆粒的固液分離；
,，維護(hù),。
⑸浮池形式：
平流式浮池：
被處理的廢水由池一端的下部進(jìn)入接觸區(qū)，微泡與廢水進(jìn)行均勻混合,，使其中的懸浮顆粒黏附于泡上,，廢水經(jīng)隔板進(jìn)入浮分離區(qū)進(jìn)行分離后,，水中污染物隨泡一起上浮到水面上，經(jīng)刮渣設(shè)備刮除,。
優(yōu)點(diǎn)：池身淺,，造價(jià)低，構(gòu)造簡(jiǎn)單,，
缺點(diǎn)：分離區(qū)容積利用率不高,。
豎流式浮池：
優(yōu)點(diǎn)：接觸區(qū)在池，水流向四周分散,，水力條件比平流式好,，
缺點(diǎn)：構(gòu)造較復(fù)雜。
⑹：
效水深,、表面負(fù)荷、接觸區(qū)上端和下端的水流上升速度,、分離區(qū)向下的流速,、固比、浮過(guò)程中空的實(shí)際用量,、回流比,、減壓釋放出的微泡直徑等。
4.浮法的優(yōu)缺點(diǎn)（與沉淀法相比）
⑴優(yōu)點(diǎn)：
浮過(guò)程中增加了水中的溶解氧,，浮渣含氧,，不易腐化，利于后續(xù)處理,；浮池表面負(fù)荷高,，水力停留時(shí)間短，池深淺,，,；浮渣含水率低，渣方便,；投加絮凝劑處理廢水時(shí),，所需的藥量較少。
⑵缺點(diǎn)：
耗電多,，比每立方米廢水比沉淀法多耗電0.02～0.04KWh,，運(yùn)營(yíng)偏高；
廢水懸浮物濃時(shí),，減壓釋放器容易堵塞,，管理復(fù)雜。
5.浮法在廢水處理中的
在石油化工,、紡織,、印染,、機(jī)械化工、拆船和食品等行業(yè)的廢水處理中得到,，另外在淋浴廢水和城市污水處理中的亦增多,。
⑴用于含油廢水處理
⑵羽毛清洗廢水處理
某體育用品為處理羽毛清洗廢水所選用的浮池的參數(shù)為：溶壓力0.4MPa，回流比30%,，HRT60min,。經(jīng)浮處理后，廢水中的COD,、BOD和SS等大大減少,，滿足放要求。
3）關(guān)閉容器水泵,。
4）關(guān)閉空壓機(jī),。
5）檢查所閥門正常停機(jī)狀態(tài)。
4,、注意事項(xiàng)
1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2）根據(jù)出水水質(zhì) ,，及時(shí)調(diào)整加藥量,、進(jìn)水量、容器水量,。
3）定期給各軸承,、鏈條、鏈輪,、齒輪,、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右）,，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修,。
浮法日常管理哪些注意事項(xiàng)
(1)巡檢時(shí)，通過(guò)觀察孔觀察溶罐內(nèi)的水位,。要水位既不淹沒填料層,，影響溶效果；又不低于0．6m,，以防出水帶大量未溶空,。
(2)巡檢時(shí)要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平,、局部水流翻騰劇烈,，這可能是個(gè)別釋放器被堵或脫落，需要及時(shí)檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平,、池面常大泡鼓出,，這表明泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類,。
(3)冬季水溫較低影響混凝效果時(shí),，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法,，增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附,，以彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質(zhì),。
(4)為了不影響出水水質(zhì),，在刮渣時(shí)必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累經(jīng)驗(yàn),，總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量,，定期刮渣機(jī)除去浮渣，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度,。
(5)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝,、浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量,，同時(shí)要經(jīng)常檢查加藥管的情況，防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季),。浮法調(diào)試進(jìn)水前,，先要用壓縮空或高壓水對(duì)管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后,，再安裝溶釋放器,。進(jìn)管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī),。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐,。實(shí)際操作時(shí)，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶罐的壓力后,，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空,。
加壓溶浮法調(diào)試時(shí)的注意事項(xiàng)哪些
浮法調(diào)試時(shí)的管理注意事項(xiàng)：
(1)調(diào)試進(jìn)水前，先要用壓縮空或高壓水對(duì)管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗,，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后,，再安裝溶釋放器。
(2)進(jìn)管上要安裝單向閥,，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī),。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實(shí)際操作時(shí),，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶罐的壓力后,，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空,。
(3)先用清水調(diào)試壓力溶與溶釋放，待正常后,，再向反應(yīng)池內(nèi)注入污水,。
(4)壓力溶罐的出水閥門必須完打開，以防由于水流在出水閥處受阻,，使泡提前釋放,、合并變大。
(5)控制浮池出水調(diào)節(jié)閥門或可調(diào)堰板,，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5～10cm,，待水位穩(wěn)定后，用進(jìn)出水閥門調(diào)節(jié)并測(cè)量處理水量,，直到達(dá)到設(shè)計(jì)水量,。
(6)等浮渣積存到5～8cm后，開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣,，同時(shí)檢查刮渣和渣是否正常,、出水水質(zhì)是否受到影響。
浮設(shè)備的工藝流程與使用操作
本文為您詳細(xì)了浮設(shè)備的工藝流程與使用操作,。浮設(shè)備壓力溶和射流溶浮凈水法是近年來(lái)在污水處理上使用較的一種方法,。經(jīng)實(shí)踐證明，它具,，投資省,，上馬快，,，能量消耗低,，等優(yōu)點(diǎn)。
浮設(shè)備工作原理：
浮設(shè)備的工作原理是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空與部分回流水在溶罐內(nèi)形成飽和溶載體,，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細(xì)泡,，迅速粘附于水中流動(dòng)顆粒、乳化油,、澡類和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上,，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強(qiáng)制迅浮于水面,，從而獲得固液分離,。
在成份復(fù)雜的高難度廢水處理的工藝組合時(shí)，浮處理同時(shí)還伴附著曝現(xiàn)象,，降低了表面活性和機(jī)濃度,，使耗氧量大為降低，促進(jìn)了廢水的進(jìn)一步凈化，為下處理提供了利于達(dá)標(biāo)的水質(zhì),。
浮設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)：
浮設(shè)備與一般沉淀相比,，浮凈水具以下優(yōu)點(diǎn)：
1、單位面積產(chǎn)水量提高4~5倍,，占地面積可減少70%,。
2、水在凈化中的停留時(shí)間可縮短80%,，渣方便,，渣體含水率低，其體積為沉淀池的1/4,。
3,、混凝劑投加量可減少30%，可按工業(yè)情況隨意開停,，,。與同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品具以下優(yōu)點(diǎn)：
A.耗電率低,，處理每噸水耗電0.1kw/h(以100T/h為例),，，易于進(jìn)一步自動(dòng)化,。
B.,，浮性能好，捕捉能力強(qiáng),，進(jìn)一步提高了凈化效果,，LSQF取消了空壓機(jī)和貯，消除了噪音,。
C.利用回流泵的自身壓力便可工作，根據(jù)不同水質(zhì)情況,，隨時(shí)在0.35~0.45Mpa壓力內(nèi)可任意調(diào)出所需的不同水比,。
浮設(shè)備的操作流程：
1、氣浮機(jī)的調(diào)試：
a先將浮池內(nèi)灌滿清水,，開啟回流泵的進(jìn),、出水閥及釋放閥，關(guān)掉射流器的進(jìn)水和吸閥,。
b啟動(dòng)回流泵,；
c在溶罐注水泵的自身壓力上升到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進(jìn)水閥,，調(diào)罐內(nèi)壓力于0.45——0.5MPa,，微開進(jìn)閥入微量空，使罐內(nèi)壓力調(diào)0.35——0.42MPa之間。
d待溶穩(wěn)定后,，釋放器放出大量的泡,，即可準(zhǔn)備入水，整個(gè)過(guò)程約須15分鐘,。
e正常情況下,，每次開機(jī)只須按2）、4）兩個(gè)步驟進(jìn)行,；啟動(dòng)回流泵待溶穩(wěn)定,。
2、浮設(shè)備操作：
a先打開清水箱回流泵的進(jìn),、出水閥,，關(guān)閉射流器的進(jìn)水、出水閥和吸閥,。
b開啟回流泵,。
c在溶罐注水泵的自身壓力到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進(jìn)水閥,，調(diào)罐內(nèi)壓力于0.45——0.5MPa,，微開進(jìn)閥入微量空，使罐內(nèi)壓力調(diào)0.30——0.42MPa之間,。
d開啟集水池中的提升泵向氣浮機(jī)注入廢水,。
e在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后,，打開溶藥桶閥門,，滴入混凝劑，與氣浮機(jī)反應(yīng)區(qū)中的廢水進(jìn)行混合反應(yīng),。
f當(dāng)氣浮機(jī)開啟一段時(shí)間后,，氣浮機(jī)浮渣浮于水面，當(dāng)浮渣達(dá)到5-10CM厚度時(shí),，啟動(dòng)刮渣機(jī)將浮渣刮入渣槽,。
3、浮設(shè)備關(guān)機(jī)：
a先關(guān)閉污水提升泵,停止提升廢水,。
b關(guān)氣浮機(jī)的出水閥,但氣浮機(jī)仍繼續(xù)10-15分鐘,。
c刮干凈氣浮機(jī)內(nèi)的浮渣,關(guān)閉回流泵。
浮分離技術(shù)是指空與水在一定的壓力條件下,，使體大限度地溶入水中,，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶水通過(guò)減壓釋放,，產(chǎn)生大量的微細(xì)泡,，與水中的懸浮絮體充分接觸,，使水中懸浮絮體粘附在微泡上，隨泡一起浮到水面,，形成浮渣并刮去浮渣,，從而凈化水質(zhì)。
工藝流程：
原水經(jīng)絮凝混合由池底管流入,，水表面的浮渣用撇渣器收集起來(lái),，然后入污泥槽，相匹配的污泥處理裝置,，沉于池底的污泥由刮泥板收集泥槽出,，清水由集水機(jī)構(gòu)收集出。絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC或PAM(PAC為400~1000mg/1,，PAM為PAC的1/5左右),，經(jīng)10~15分鐘的效地絮凝反應(yīng)，形成原水,。具體藥量及絮凝時(shí)間,、絮凝效果須由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。
主要結(jié)構(gòu)：
JQF型淺層浮裝置集凝聚,、浮,、撇渣、沉淀,、刮泥為一體,，整體呈圓柱形，,，池子較淺,。裝置主體由五大部分組成：池體、旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu),、框架機(jī)構(gòu),、集水機(jī)構(gòu)等。進(jìn)水口,、出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內(nèi),，布水機(jī)構(gòu)、集水機(jī)構(gòu),、溶釋放機(jī)構(gòu)都與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉(zhuǎn)動(dòng),。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制,，通過(guò)集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到好狀態(tài),。
浮的基本原理：
1.帶絮粒的上浮和浮表面負(fù)荷的關(guān)系;
粘附泡的絮粒在水中上浮時(shí),，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響,。帶絮粒上浮時(shí)的速度由牛頓二定律可導(dǎo)出，上浮速度取決于水和帶絮粒的密度差,，帶絮粒的直徑（或征直徑）以及水的溫度,、流態(tài)。如果帶帶絮粒中泡所占比例越大則帶絮粒的密度就越??；而其征直徑則相應(yīng)增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高,。
然而實(shí)際水流中,；帶絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化,，同時(shí)在浮中外力還發(fā)生變化,，從而泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實(shí)驗(yàn)測(cè)定,。根據(jù)測(cè)定的上浮速度值可以確定浮的表面負(fù)荷,。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。
2.水中絮粒向泡粘附;
如前所述,，浮處理法對(duì)水中污染物的主要分離對(duì)象,，大體兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。浮過(guò)程中泡對(duì)混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以三種方式,，即泡托,，泡裹攜和粒吸附。顯然,，它們之間的裹攜和粘附力的強(qiáng)弱,，即、粒（包括絮廢體）結(jié)合的牢固程度與否,，不與顆粒,、絮凝體的形狀關(guān)，更重要的受水,、,、粒三相界面性質(zhì)的影響。水中活性劑的含量,，水中的硬度,，懸浮物的濃度，都和泡的粘浮強(qiáng)度著密切的,。浮的好壞和此根本的關(guān)聯(lián),。在實(shí)際中質(zhì)須調(diào)整水。
3.水中泡的形成及其性,；
形成泡的大小和強(qiáng)度取決于空釋放時(shí)各種用途條件和水的表面張力大小,。（表面張力是大小相等方向相反,，分別在表面層相互接觸部分的一對(duì)力，它的方向總是與液面相切,。
（1）泡半徑越小,，泡內(nèi)所受附加壓強(qiáng)越大，泡內(nèi)空分子對(duì)泡膜的碰撞機(jī)率也越多,、越劇烈,。因此要獲得穩(wěn)定的微細(xì)泡，泡膜強(qiáng)度要,。
（2）泡小,，浮速快，對(duì)水體的擾動(dòng)小,，不會(huì)撞碎絮粒,。并且可增大泡和絮粒碰撞機(jī)率。但并非泡越細(xì)越好,，泡過(guò)細(xì)影響上浮速度,，因而浮池的大小和工程造價(jià)。此外投加一定量的表面活性劑,，可效降低水的表面張力系數(shù),，加強(qiáng)泡膜牢度，r也變小,。
（3）向水中投加高溶解性機(jī)鹽,，可使泡膜牢度削弱，而使泡容易破裂或并大,。
4,、表面活性劑和混凝劑在浮分離中的和影響；
（1）表面活性物質(zhì)影響：
如水中缺少表面活性物質(zhì)時(shí),，小泡總突破泡壁與大泡并合的趨勢(shì),，從而破壞浮體穩(wěn)定。此時(shí)就需要向水中投加起泡劑,，以浮操作中泡的穩(wěn)定,。所謂起泡劑，大多數(shù)是由性一非性分子組成的表面活性劑,，表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)符號(hào)一般用0表示,，圓頭端表示性基，易溶于水,，伸向水中（因?yàn)樗菑?qiáng)性分子）,；尾端表示非性基，為疏水基,，伸人泡,。由于同號(hào)電荷的相斥，從而防止泡的兼并和破滅,，增強(qiáng)了泡沫穩(wěn)定性,，因而多數(shù)表面活性劑也是起泡劑。
對(duì)機(jī)污染物含量不多的廢水進(jìn)行浮法處理時(shí),，泡的分散度和泡沫的穩(wěn)定性可能時(shí)是必須的（例如飲用水的浮過(guò)濾）,。但是當(dāng)其濃度過(guò)一定限度后由于表面活性物質(zhì)增多，使水的表面張力減小,，水中污染粒子嚴(yán)重乳化,，表面電位增高，此時(shí)水中含與污染粒子相同荷電性的表面活性物的則轉(zhuǎn)向反面,，這時(shí)盡管起泡現(xiàn)象強(qiáng)烈,，泡沫形成穩(wěn)定；但一粒粘附不好,，浮效果變低,。因此，如何掌握好水中表面活性物質(zhì)的好含量,，便成為浮處理需要探討的重要課題之一,。
（2）混凝劑投加產(chǎn)生的帶電絮粒：
對(duì)含細(xì)分散親水性顆粒雜質(zhì)（例如紙漿、煤泥等）的工業(yè)廢水,，采用浮法處理時(shí),，除前述的投加電解質(zhì)混凝劑進(jìn)行表面電中和方法外，還可向水中投加（或水中存在）浮選劑,，也可使顆粒的親水性表面改變?yōu)槭杷?，并能夠與泡粘附。當(dāng)浮選劑（亦屬二親分子組成的表面活性物）的性端被吸附在親水性顆粒表面后,，其非性端則朝向水中,，這樣具親水性表面的物質(zhì)即轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷裕瑥亩軌蚺c泡粘附,，并隨其上浮到水面,。
浮選劑的種類很多，使用時(shí)能否起,，先在于它的性端能否附著在親水性污染物質(zhì)表面,，而其與泡結(jié)合力的強(qiáng)弱，則又取決于其非性端鏈的長(zhǎng)短,。如分離洗煤廢水中煤粉時(shí)所采用的浮選劑為脫酚輕油,、中油、柴油,、煤油或松油等,。