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云南省淺層氣浮機
閱讀：650 發(fā)布時間：2016-12-24一體化浮設(shè)備操作說明
1. 前準(zhǔn)備和檢查：
1.1檢查進(jìn)水泵,、溶泵、空壓機的正常與否,，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符,，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機,，作空車,，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠,；刮板是否靈活；行車速度是否正常,；觸點開關(guān)是否靈敏,；電線的裝放是否正常,；
1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常,。
1.3 檢查各閥門的性能,，壓力表的正常與否。
1.4 啟動空壓機,，關(guān)上出閥,，待升壓后，打開儲鼓的水閥,，完水后繼續(xù)升壓,，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停,，必須調(diào)好壓力觸點開關(guān),，使其達(dá)壓自動停機。然后打開出閥降壓,，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機,。要使空壓機能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機和停機。
1.5 檢查好釋放器,，使其呈完好和暢通,。
1.6 啟動空壓機讓溶缸進(jìn)，隨后啟動溶泵向溶罐進(jìn)水,，控制進(jìn)水水位在溶罐下部的三分之一二分之一處,。待罐中升壓，同時控制調(diào)好空壓機出管路上的閥門,，使其出壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右,。
2. 啟動：
2.1 向溶罐供、送水,?？刂坪霉迌?nèi)水位在1/3~1/2高程處?？刂坪霉迌?nèi)壓力在0.4MPa處左右,。
2.2 啟動浮池進(jìn)水泵，控制好送水量和混凝劑,，絮凝劑的投加量,。
2.3 打開溶罐的出水閥，控制好釋水量,。
2.4 控制好浮池水位,，不讓其浮渣溢流出。
2.5 待浮渣積到一定厚度時,，適當(dāng)提高浮渣液位,，讓浮渣稍微些溢流時,，啟動刮渣機刮渣。刮走一定渣后,，停刮渣器,，適當(dāng)降些水位，再讓其積渣到一定厚度,，進(jìn)行周期地刮渣,。
3. 中的管理
3. 1經(jīng)常檢查溶罐水位壓力，并隨時控制調(diào)節(jié)好,。
3.2 經(jīng)常觀察分析浮效果,，檢查調(diào)節(jié)好進(jìn)水量和混凝劑，絮凝劑及投加量,。并及時作好藥劑的溶解,，備好藥料。
3.3經(jīng)常觀察浮池面的浮渣,、水位,、釋放效果，作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時污,。
3.4 經(jīng)常注意水泵,，空壓機的聲響、機身振動,、閥件密封,、馬達(dá)溫度、潤滑油位的檢查,。異常時要作好處置或停機維修,。空壓機要每班一次將鼓的積水盡,。
3.5 按規(guī)定作好機臺,、進(jìn)出水量、水質(zhì),、藥劑投加使用量,、溶罐水位、壓力,、刮渣等的日志記錄,。
4. 停機操作：
4.1 停空壓機和溶罐進(jìn)水泵,，關(guān)上泵的出水閥,。
4.2 停浮池進(jìn)水泵，關(guān)上出水閥，關(guān)上混凝劑和絮凝劑的投加閥,。
4.3 停刮渣機,。
4.4 待溶罐的水位降低到視鏡下端后放降壓到常壓(如短時停機則不用降水洩壓)注意降水洩壓時不能通過溶罐出水閥降水洩壓，使空直沖浮池,。
4.5 浮池停機后應(yīng)注意保持一定水位高程。
5. 浮的故障分析：
5.1 浮池進(jìn)水泵,，溶缸進(jìn)水泵抽送不到水,。
其原因是⑴泵前的管道閥門漏；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處,；⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動作,。
5.2 泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量法加大。
其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門,、管道或轉(zhuǎn)子流量計,；⑵管道閥門、流量計漏水漏現(xiàn)象,；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢,，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小,，而造成泵前管內(nèi)流速過小,，水頭損失過小。
5.3 溶罐的壓力波動過大：
⑴壓力過低是空壓機的輸入壓力過低或安閥失靈,；⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機管道上的減壓閥失靈,。
5.4 溶罐的水位過高或過低
⑴水位過高是溶泵的進(jìn)水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞,，也可能是釋放器阻塞,。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而浮效果不準(zhǔn)，時會間斷地出現(xiàn)大泡),。⑵溶罐的水位過低,，時要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞,。
5.5 浮效果差：
浮效果差是指浮后產(chǎn)出水的直觀效果如懸浮物,，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四個方面：⑴藥劑的投加量不足或進(jìn)水量過大,；⑵浮回流比不足(浮回流比是指被處理水和溶水之比),；⑶釋放器所阻塞，使浮接觸區(qū)出現(xiàn)大泡,，被壞粘浮和沖擊浮渣,，造成浮渣失去穩(wěn)定而產(chǎn)水混濁；⑷刮渣機刮渣時移動速度過快，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出,。當(dāng)然不及時刮渣和底部積泥太多,，亦會使浮效果不佳。