噴霧干燥機產(chǎn)品具有良好的均勻度,、流動性和溶解性,，產(chǎn)品純度高,，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便,。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選,，減少生產(chǎn)工序,，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,，松密度，水份,，在定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,，控制和管理都很方便。
噴霧干燥機在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象和解決問題的方法：
1,、產(chǎn)品水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因般是排風(fēng)溫度太低,。
而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié),。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進料量,，以提高排風(fēng)溫度。
2,、產(chǎn)品純度低,，雜質(zhì)過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
(1)空氣過濾效果不佳；
(2)積粉混入成品,；
(3)原料純度不高；
(4)設(shè)備清洗不*,?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長,，若是應(yīng)立即更換,；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流,；噴物前應(yīng)將料液過濾,；重新清洗設(shè)備,。
3、產(chǎn)品粉粒太細,，跑粉現(xiàn)象嚴重,，產(chǎn)品得率低
產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能,。原因是含固量太低或進料量太小,。
補救措施是提高料液的含固量，加大進料量,，提高進風(fēng)溫度。跑粉損失過多,，大大影響成品的得率,，般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊,、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性,，檢查噴霧干燥機其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),，某些物料可根據(jù)需要增加第二除塵,。
4、粘壁現(xiàn)象嚴重
主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉,。其原因是進料量太大,，不能充分蒸發(fā),；噴霧開始前干燥室加熱不足,；開始噴霧時,，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定,。
針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,，可依次采取以下措施：
適當(dāng)減少進料量,；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度；在開始噴霧時,，流量要小,，逐步加大,，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞,，調(diào)整物料固形物含量,，保證料液的流動性。
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