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噴霧干燥技術(shù)的研究始于 19 世紀(jì)初期 ,在 燥產(chǎn)品的種干燥方法 ,主要是利用霧化器將料上已有百多年的歷史。早在 1865 年 ,La Mont 提 液分散成細(xì)小的霧滴 ,并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)出了用噴霧干燥方法來(lái)處理蛋品 ,這種由液態(tài)經(jīng)霧 溶劑形成干粉產(chǎn)品的過(guò)程,。般噴霧干燥階段為料化和干燥在短時(shí)間內(nèi)直接變成固體粉末的過(guò)程 , 液霧化→霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合→霧滴的蒸發(fā)在 20 世紀(jì)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展,。而噴霧干燥技術(shù)在 干燥→干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以我國(guó)起步較晚 ,早是在 20 世紀(jì) 50 年代從前蘇聯(lián) 是溶液、懸浮液,、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形引進(jìn)噴霧干燥機(jī)用于染料的噴霧干燥 ,。目前 ,噴 式 ,干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過(guò)團(tuán)聚霧干燥技術(shù)已日漸成熟 ,在食品工業(yè)中的應(yīng)用也越 的 ,。與傳統(tǒng)的干燥方法相比 ,噴霧干燥技術(shù)有很來(lái)越廣泛 ,如用于奶粉 ,、乳清粉 、豆奶粉 ,、蛋 多優(yōu)點(diǎn) ,其干燥速度快 ,時(shí)間短(3～10 s) ,特別適合粉,、果汁粉、速溶咖啡 等的生產(chǎn),。噴霧干燥技術(shù)具 于熱敏性物料的干燥 ;干燥過(guò)程瞬間完成 ,可由液體有蒸發(fā)面積大,、干燥速度快、物料溫度低,、易于連續(xù) 直接得到干燥產(chǎn)品 ,避免了干燥過(guò)程中造成粉塵飛化生產(chǎn)等特點(diǎn) ,在食品干燥中顯示出很強(qiáng)的*性,。 揚(yáng) ;無(wú)需蒸發(fā)、結(jié)晶,、固液機(jī)械分離等操作 ;產(chǎn)品具有它使許多有價(jià)值但不易保存的物料得以大大延長(zhǎng)保 良好的分散性和溶解性 ,能大地保留原料本身的質(zhì)期 ,使些物料便于包裝,、貯存和運(yùn)輸。同時(shí) ,也 色,、香,、味和營(yíng)養(yǎng)成分 ;生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單 ,操作控制方簡(jiǎn)化了些物料的加工工藝[7] 。近幾年來(lái) ,噴霧干 便,。但噴霧干燥方法也有些不易克服的缺點(diǎn) ,如燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用也日益廣泛 ,如草莓粉,、 動(dòng)力消耗大、傳熱系數(shù)低導(dǎo)致熱效率低 ;干燥器的體乳粉,、南瓜粉,、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。 積大,、操作彈性小 ,不易發(fā)生粘壁