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噴霧干燥分三個(gè)階段：料液霧化為液滴,；霧滴和空氣接觸,、混合及流動(dòng)，即進(jìn)行干燥,；干燥產(chǎn)品和空氣分離,。

階段——料液的霧化

   霧化的目的在于將料液分散為微細(xì)的霧滴，具有很大的表面積,，當(dāng)與熱空氣接觸時(shí),，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末。霧滴的大小和均勻程度對產(chǎn)品的質(zhì)量和 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大,如果噴出的霧滴大小很不均勻,，就會出現(xiàn)大顆粒還沒有達(dá)到干燥要求,，而小顆粒卻已干燥過度而變質(zhì)。因此,，料液霧化所用的霧化器是噴霧 干燥的關(guān)鍵部件,。常用的霧化器有氣流式、壓力式和旋轉(zhuǎn)式,。目前咱們采用的是旋轉(zhuǎn)式霧化器，nmax=20000轉(zhuǎn)/分  分散盤直徑120mm霧化器工作頻率設(shè)定在285Hz~300Hz,。
     旋轉(zhuǎn)式霧化器優(yōu)點(diǎn)是干燥器內(nèi)只安裝個(gè)霧化器,，便可完成生產(chǎn)任務(wù)；在定范圍內(nèi),，可調(diào)節(jié)霧滴尺寸,；生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍大。缺點(diǎn)是霧化器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,，需要傳動(dòng)裝置液體分布裝置和霧化輪,，加工難度大，檢修不便,。

第二階段——霧滴和空氣的接觸

   霧滴和空氣接觸,、混合及流動(dòng)是同時(shí)進(jìn)行的熱傳質(zhì)過程，即干燥過程,。霧滴和空氣的接觸方式,，混合與流動(dòng)狀態(tài)決定與熱風(fēng)分布器的結(jié)構(gòu)型式,、霧化器在塔內(nèi)安裝的位置及廢氣排出的方式等。

第三階段——干燥產(chǎn)品與空氣分離

    噴霧干燥產(chǎn)品采用塔底出料,，部分細(xì)粉夾帶在廢氣中,，這些細(xì)粉在排放前必須收集下來，以提高產(chǎn)品收率,，降低生產(chǎn)成本,；排放的廢氣必須符合環(huán)境保護(hù)的排放標(biāo)準(zhǔn)，以防止環(huán)境污染,。噴霧干燥通常采用的氣固分離方法,，可有以下幾種組合方式。

    1.只用旋風(fēng)分離器分離后排放,。
    2.采用旋風(fēng)分離器和布袋過濾器二氣固分離后排放,。
    3.采用旋風(fēng)分離器和濕法除塵二氣固分離后排放。
    4.只采用布袋過濾器氣固分離后排放,。
    5.采用靜電除塵技術(shù),，進(jìn)行氣固分離后排放。