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混凝土的水泥膠砂耐磨性試驗所需儀器設(shè)備及耗材
閱讀：1279 發(fā)布時間：2017-2-20混凝土的水泥膠砂耐磨性試驗方法(混凝土的水泥膠砂耐磨性試驗所需儀器設(shè)備及耗材,，本公司全部提供）
1主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍
本標準規(guī)定了水泥膠砂耐磨性能試驗的儀器、設(shè)備,，試驗步驟及計算結(jié)果等,。
本標準適用于水泥耐磨性檢驗,，也可用于采用本方法的建筑材料的磨損試驗。
2引用標準
GB177 水泥膠砂強度檢驗方法
GB178 水泥強度試驗用標準砂
GB3350.1 水泥物理檢驗儀器 膠砂攪拌機
GB3350.2 水泥物理檢驗儀器 膠砂振動臺
3 方法原理
本方法以水泥,、標準砂和水,，按一定比例制成膠砂試件并養(yǎng)護至一定齡期，按規(guī)定的磨損方法磨削,，以試件磨損面上單位面積的磨損量來評定水泥的耐磨性,。
4試驗儀器、設(shè)備及要求
4.1水泥膠砂耐磨試驗機
水泥膠砂耐磨試驗機性能應(yīng)符合水泥膠砂耐磨試驗機的要求,。
4.2試模
4.2.1 水泥膠砂耐磨性試驗用試模由側(cè)板,、端板、底座,、緊固裝置及定位銷組成,，各組件可以拆卸組裝。試模模腔有效容積為150mm×150mm×30mm
4.2.2 側(cè)板與端面由45#鋼板制成,，表面粗造度不大于6.3um,，組裝后模框上下面的平等度不大于0.02mm,，?？驊?yīng)有成組標記。
4.2.3 底座用HT20—40灰口鑄鐵加工,，底座上表面粗造成度不大于6.3um,，平面度不大于0.03mm，底座非加工面經(jīng)涂漆無流痕,。
4.2.4 側(cè)板,、端板與底座緊固后，zui大翹起量應(yīng)不大于0.05mm,，其模腔對角長度不大于0.1mm,。
4.2.5 緊固裝置應(yīng)靈活，放松螺旋時側(cè)板應(yīng)方便地從端板中取出或裝入,。
4.2.6 試?？傊兀?—6.5Kg。
4.3 模套結(jié)構(gòu)與尺寸按要求,。
4.4 干燥箱zui低溫度不低于150℃帶有鼓風(fēng)裝置,。
4.5 膠砂攪拌機 符合GB3350.1的規(guī)定。
4.6 膠砂振動臺 符合GB3350.2的規(guī)定,。
4.7 架盤天平 zui大稱量2000g,，分度值2g。
5 材料
5.1 水泥試樣應(yīng)充分拌勻,，通過0.9mm方孔篩,，在試驗前一天送到試驗室貯存,。
5.2 標準砂符合GB178的規(guī)定。
5.3 試驗用水應(yīng)是潔凈的飲用水,。
6 試件成型及養(yǎng)護
6.1 成型室及養(yǎng)護箱的溫,、濕度應(yīng)符合GB177的規(guī)定，試樣,、標準砂和試驗用水以及試模的溫度應(yīng)與室溫相同,。
6.2 成型前將試模擦凈，模板與底座的接觸面應(yīng)涂黃干油,，緊密裝配,，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷上一薄層機油,。
6.3 試件的灰砂比為1:2.5，水灰比按水泥品種標準規(guī)定,。每一試樣需成型三塊試件,，分別攪拌和成型。
每成型一塊試件需稱水泥400g,，標準砂1000g,。
6.4 膠砂攪拌按GB177的規(guī)定進行。
6.5 在膠砂攪拌的同時,，將試模及模套卡緊在振動臺臺面中心位置,，并將拌和好的全部膠砂均勻地裝入試模內(nèi)，開動振動臺,，約10s時,，開始用小刀插劃膠砂，橫劃14次,，豎劃14次,，另外在試件四角分別用小刀插10次。整個插搗工作在90s內(nèi)完成,。振動120±5s后自行停車,。
6.6 振畢，取下試模,，去掉模套,。立即放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護約4h后取出，刮平,、編號,，再放回養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至24±2h（從加水開始算起）取出脫模。脫模時應(yīng)防止試件損傷,，硬化較慢的水泥允許延長脫模時間,，但需記錄脫模時間,。
6.7 脫模后，立即將試件立放入20±2℃水中養(yǎng)護,，彼此間應(yīng)留有間隙,，水面至少高出試件20mm，養(yǎng)護水應(yīng)每兩周更換一次,，試件在水槽中養(yǎng)護到27天齡期取出,，在同一水池中養(yǎng)護的試件間互相不應(yīng)對試驗結(jié)果產(chǎn)生影響。
7 磨損試驗
7.1 取經(jīng)干燥處理后的試件,，將刮平面朝下,，放至耐磨試驗機的水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標記,，并用夾具輕輕固緊,。接著在200N負荷下預(yù)磨30轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱重,，該重量作為試件的原始重量g1,，然后再將試件放回到水平轉(zhuǎn)盤的原來位置上放平、固緊（注意不要在試件與轉(zhuǎn)盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）,、再磨40轉(zhuǎn),，取下試件掃凈粉粒稱重g2。整個磨損過程應(yīng)將吸塵器對準試件磨損面,，使磨下的粉塵及時從磨損面吸走,。
注：預(yù)磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)可以視試件的強度及表面的平整度而改變,。
7.2 花輪磨頭與水平轉(zhuǎn)盤作相反方向轉(zhuǎn)動,，磨頭沿著試件環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個內(nèi)徑約為ф30mm,，外徑約為ф130mm的環(huán)形磨損面,。
7.3 花輪片磨損重量損失為0.5g時，應(yīng)將同一組的花輪片內(nèi)外調(diào)換位置,，現(xiàn)再磨損0.5應(yīng)予淘汰,。
8 結(jié)果計算及處理
8.1 按下式計算用每一試件上單位面積的磨損量來表示，計算至0.01Kg/m3計算式為：
式中：G—單位面積的磨損量,，Kg/m2,；
g1—試件的原始重量，Kg,；
g2—試件磨損后重量,，Kg；
0.0125—磨損面積，m2,。
8.2 結(jié)果處理
由三塊試件所得值作為試件的磨損結(jié)果,。其中磨損量超過平均值15%的應(yīng)予以剔除，剔除一塊時,，取余下兩塊試件結(jié)果的平均值,，剔除兩塊時，應(yīng)重新做試驗,。