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水泥膠砂試驗(yàn)方法
閱讀：1376 發(fā)布時間：2016-3-5水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO 法) 一,、目的和要求
1．本方法規(guī)定水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)基準(zhǔn)方法的儀器,、材料、膠砂組成,、試驗(yàn)條件,、操作 步驟和結(jié)果計(jì)算。其抗壓強(qiáng)度結(jié)果與 ISO 679:1989 結(jié)果等同,。
2．本方法適用于硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥,、粉煤灰硅酸鹽水泥,、 復(fù)合硅酸鹽水泥、 道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。 采用其它 水泥時必須研究本方法的適用性,。
二 實(shí)驗(yàn)步驟 1．準(zhǔn)備工作 a．水泥試樣從取樣到試驗(yàn)要保持 24h 以上時,，應(yīng)將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中， 這個容器不能和水泥反應(yīng),。 b．ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂,。 c．試驗(yàn)用水為飲用水。 d．試件成型實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持實(shí)驗(yàn)室溫度為 20℃±2℃(包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室),，相對濕度大于 50 %,。水泥試樣、ISO 砂,、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同,。e．養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度 20℃±1℃，相對濕度大于 90 %,，養(yǎng)護(hù)水的溫度 20 ℃±1℃ 2．試件成型 ． a．成型前將試模擦凈,，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配,，防止漏漿,， 內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。 b．水泥與 ISO 砂的質(zhì)量比為 1:3,，水灰比 0.5,。 c． 每成型三條試件需稱量的材料及用量為: 水泥 450 g±2g; ISO 砂 1350g±5g;水 225mL ±1mL。 d．將水加人鍋中,，再加人水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置,。然后立即開動 機(jī)器,，低速攪拌 30s 后，在第二個 30s 開始的同時均勻?qū)⑸白蛹尤?，再高速攪?30s,，停拌 90s。在停拌中的*個 15s 內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中,。在高速下繼續(xù) 攪拌 60s,。各個階段時間誤差應(yīng)在±1s 內(nèi)。 e．用振實(shí)臺成型時,，將空試模和模套固定在振實(shí)臺上,，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒?將膠砂分為兩層裝人試模。裝*層時,，每個槽里約放 300g 砂漿,，用大播料器垂直架在模 套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí) 60 次,。再裝入第二層膠砂,，用小播料 器播平，再振實(shí) 60 次,，移走摸套,，從振實(shí)臺上取下試模，并用刮尺以 90℃的角度架在試模 頂?shù)囊欢耍?沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,， 一次將超出試模的膠砂刮去,。 并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。 f．在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件的編號和試件相對于振實(shí)臺的位置,。兩個齡期以 上的試件,，編號時應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi)。 g．試驗(yàn)前或更換水泥品種時,，須將攪拌鍋,、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。 3．養(yǎng)護(hù) a．編號后,，將試模放人養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù),，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)格板必須水平。水平放置時刮平面應(yīng)朝上,。對于 24h 齡期的,，應(yīng)在破型試驗(yàn)前 20min 內(nèi)脫模。對于 24h 以上齡期的,，應(yīng)在成型后 20h 一 24h 內(nèi)脫模,。脫模時要非常小心，應(yīng)防止試件損傷,。硬化較慢的水泥允許延期脫模,， 但須記錄脫模時間。 b．試件脫模后即放人水槽中養(yǎng)護(hù),，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于 5mm,。 每個養(yǎng)護(hù)池中只能養(yǎng)護(hù)同類水泥試件，并應(yīng)隨時加水,，保持恒定水位,，不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。 c．除 24h 齡期或延遲 48h 脫模的試件外,，任何到齡期的試件應(yīng)在試驗(yàn)(破型)前 15min 從水中取出,。抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋,。 4．強(qiáng)度試驗(yàn) ． a．抗折強(qiáng)度試驗(yàn) ． (i) 1 以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度,。 (ii) 2 采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時,，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài),，將試 件成型側(cè)面朝上放人抗折試驗(yàn)機(jī)內(nèi),。試件放人后調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時 盡可能地接近水平位置,。 (iii) 3 抗折試驗(yàn)加荷速度為 50 N/s±l0N/s,， 直至折斷， 并保持兩個半截棱柱試件處 于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn),。 (iv) 4 抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算: Rf = 1.5 FfL b3 式中: Rf——抗折強(qiáng)度(MPa) ; Ff——破壞荷載(N); L——支撐圓柱中心距 mm b——試件斷面正方形的邊長為 40mm 抗折強(qiáng)度計(jì)算值到 0.1MPa,。 （iv） 抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個試件平均值， 至 0.1 MPa,。 當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超過±10% 的,，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果,。 b．抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) ． (i) 抗折試驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn),。 抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行， 試件 受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面,，面積為 40mm x 40mm,。試驗(yàn)前應(yīng)清除試件受 壓面與加壓板間的砂粒和雜物。試件的底面靠緊夾具定位銷,，斷塊試件應(yīng)對準(zhǔn)抗壓夾具中心,，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板中心差應(yīng)在±0.5mm 內(nèi),，棱柱體露在壓板外的部分約為 10mm,。