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超聲波探傷儀在焊縫探傷中有哪些
閱讀：2170 發(fā)布時間：2021-7-7 在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結(jié)構(gòu),，鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量十分重要,，無損檢測是保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要方法。
無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷,、超聲波探傷,、磁粉探傷、滲透探傷,、渦流探傷等儀器檢測,。
超聲波探傷聲波頻率為0.4-25兆赫茲，其中用得的是1-5兆赫茲,，超過人耳聽覺,。利用聲音來檢測物體的好壞，這種方法早已被人們所采用,。例如：用手拍拍西瓜聽聽是否熟了;醫(yī)生敲敲病人的胸部,，檢驗內(nèi)臟是否正常;用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等,。由于超聲波探傷具有探測距離大,，探傷裝置體積小，重量輕,，便于攜帶到現(xiàn)場探傷,，檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭,，總的檢測費用較低等特點,，目前建筑業(yè)市場主要采用此種方法進行檢測。
超聲波探傷儀在焊縫探傷實際工作中的應用,。
接到探傷任務后,，首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術要求。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗收標準是依據(jù)GB50205-95 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》來執(zhí)行的,。超聲波探傷用于全熔透焊縫,，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計算，并且不小于200mm,。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm,，當仍有不允許的缺陷時,，應對該焊縫進行的探傷檢查，其次應該清楚探傷時機,，碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后,、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度,、接頭型式及坡口型式,。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié),。一般地母材厚度在8-16mm之間,，坡口型式有I型、單V型,、X型等幾種形式,。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標準試塊校準儀器的綜合性能,，校準面板曲線,，以保證探傷結(jié)果的準確性。
1,、探測面的修整：應焊接工作表面飛濺物,、氧化皮、凹坑及銹蝕等,，光潔度一般低于4,。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm,，(K:探頭K值，T：工件厚度),。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭,。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。
2,、耦合劑的選擇應考慮到粘度,、流動性、附著力,、對工件表面無腐蝕,、易清洗，而且經(jīng)濟,，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑,。
3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行,。
4,、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。
5,、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷,。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量,、定位就是精探傷,。使用鋸齒形掃查、左右掃查,、前后掃查,、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì),。
6,、對探測結(jié)果進行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析,。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定,，來評判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標缺陷,，向車間下達整改通知書,，令其整改后進行復驗直至合格。
一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔,、夾渣,、未焊透、未熔合和裂紋等,。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進行準確的評判,，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判,。