1、 質(zhì)量流量計(jì)傳感器安裝位置的選擇
a,、安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離能引起管道機(jī)械振動(dòng)的干擾源,，如工藝管線上的泵等。如果傳感器在同一管線上串聯(lián)使用,，應(yīng)特別防止由于共振而產(chǎn)生的相互影響,，傳感器間的距離至少大于傳感器外形尺寸寬度的三倍。
b,、傳感器的安裝位置應(yīng)注意工藝管線由于溫度變化引起的伸縮和變形,，特別不能安裝在工藝管線的膨脹節(jié)附近。如果安裝在膨脹節(jié)附近,，由于管道伸縮會(huì)造成橫向應(yīng)力,，使得傳感器零點(diǎn)發(fā)生變化，影響測(cè)量準(zhǔn)確度,。
c,、傳感器的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離工業(yè)電磁干擾源，如大功率電動(dòng)機(jī),、變壓器等,，否則傳感器中測(cè)量管的自諧振動(dòng)會(huì)受到干擾，速度傳感器檢測(cè)出來(lái)的微弱信號(hào)有可能被淹沒(méi)在電磁干擾的噪聲中,。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離變壓器,、電動(dòng)機(jī)至少5 米以上的距離。
d,、傳感器的安裝位置應(yīng)使管道內(nèi)流體始終保證充滿傳感器測(cè)量管,，且有一定憋壓，這就要求安裝位置應(yīng)在管道的低端,。
2,、 質(zhì)量流量計(jì) 傳感器安裝方式的選擇 傳感器的安裝方式主要根據(jù)流體的相別及其工藝情況確定，有三種安裝方式,。
a,、若被測(cè)流體是液體，一般采用外殼朝下安裝傳感器,，避免空氣聚積在傳感器振動(dòng)管內(nèi),，從而達(dá)到準(zhǔn)確測(cè)量質(zhì)量流量的目的
b、如果被測(cè)流體是氣體，一般采用外殼朝上安裝傳感器,，避免冷凝液聚積在傳感器振動(dòng)管內(nèi),。
c,、如果被測(cè)流體是液體,、固體的混合漿液時(shí)，將傳感器安裝在垂直管道上,，這可避免微粒聚積在傳感器科氏力測(cè)量管內(nèi),。此外，如果工藝管線需要用氣體和蒸汽清掃,，這種安裝方式還可以便于清掃,，但這種安裝方式較前二種難于固定，且壓損較大,。
3,、安裝過(guò)程中其它注意事項(xiàng)
a、傳感器在安裝到工藝管線上之前,，應(yīng)首先確認(rèn)傳感器的速度傳感器線圈,、驅(qū)動(dòng)線圈的直流電阻以及鉑電阻溫度計(jì)的電阻值是否正常。
b,、傳感器安裝法蘭必須與管道法蘭同軸連接,，這樣才能減小安裝應(yīng)力，保證測(cè)量精度,。安裝時(shí)應(yīng)保證管道支撐物只支撐工藝管道,，禁止用傳感器支撐工藝管道。應(yīng)保證傳感器外殼懸空,，不與任何物體接觸,。
c、傳感器安裝在工藝管線上時(shí)應(yīng)保證管道系統(tǒng)與傳感器上游,、下游側(cè)各兩個(gè)位置的穩(wěn)固支撐物牢固連接,，所有螺紋連接處必須緊固，夾緊工藝管道有助于減弱潛在的振動(dòng)干擾,。
d,、在安裝過(guò)程中，應(yīng)避免利用傳感器外殼搬動(dòng)傳感器,。
e,、在傳感器安裝位置附近工藝管道線上的閥門或泵都需要有其自己的支撐物，不能用支撐傳感器的支撐物來(lái)支撐閥門和泵,。
f,、在傳感器的上游、下游應(yīng)裝上斷流閥,。
g,、消除安裝應(yīng)力：在安裝傳感器時(shí)，為了消除安裝應(yīng)力,，有效的方法是先配管,，將工藝管線及閥門與傳感器整體預(yù)先安裝好，然后吊裝,，再將其與工藝主管線相焊接,。為了使消除應(yīng)力的效果好，應(yīng)使傳感器,、斷流閥與工藝主管線處于同一鉛垂面內(nèi),。
4、減振
a,、在安裝傳感器時(shí),，要選擇好合適的安裝地點(diǎn)，除了要遠(yuǎn)離振動(dòng)源外,，為了消除振動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響,，在安裝中還要采用支撐桿牢固支撐管道及閥門的方式。支撐桿的下端必須固定在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上,，上端與管道卡子相配合來(lái)支撐工藝管道線,。切忌用傳感器外殼來(lái)支撐傳感器及管道線和閥門、泵等,。
b,、傳感器安裝后，其外殼應(yīng)處于自由懸空狀態(tài),。
