二手20噸反應(yīng)釜應(yīng)用市場(chǎng)
精細(xì)化工中反應(yīng)釜主要危險(xiǎn)因素
1 投料失誤
進(jìn)料速度過快,、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤,,均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng),如果冷卻不能同步,,形成熱量積聚,,造成物料局部受熱分解,形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故,、
2.管道泄漏
進(jìn)料時(shí),對(duì)于常壓反應(yīng),,如果放空管未打開,此時(shí)用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時(shí),,釜內(nèi)易形成正壓,,易引起物料管連接處崩裂,物料外泄造成人身傷害的灼傷事故,。卸料時(shí),如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時(shí)(一般要求是50℃以下)卸料,,較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而操作人員、
3.升溫過快
釜內(nèi)物料由于加熱速度過快,,冷卻速率低,,冷凝效果差,均有可能引起物料沸騰,,形成汽液相混合體,,產(chǎn)生壓力,從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥,、爆破片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料,。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果,則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生,、
4.維修動(dòng)火
在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊,、氣割維修作業(yè),或緊固螺栓,、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花,,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)爆炸事故。
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二手20噸反應(yīng)釜應(yīng)用市場(chǎng)
1.槳式和推進(jìn)式攪拌器 槳式和推進(jìn)式攪拌器是一種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的攪拌器,,它的攪拌部件是兩片葉片,。槳式攪拌器根據(jù)葉片的形狀特點(diǎn)不同又可以分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力,,斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力,。槳式攪拌器適用于低粘稠度的液體、懸浮液及溶解液攪拌,。2.旋槳式攪拌器:由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成,,工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,,產(chǎn)生較大的循環(huán)量,,適用于攪拌粘度 <2Pa.S的液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液,。3.渦輪式攪拌器 渦輪式攪拌器通常設(shè)計(jì)有2~4個(gè)葉片,,槳葉的外徑、寬度與高度的比例為20:5:4,。葉片可為平直狀或彎曲狀,,被安裝在水平圓盤上。渦輪式攪拌器在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)形成物料高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng),。渦輪式攪拌器適用于氣體或粘稠度較低,、互溶性較差的液體物料之間的混合。4.錨,、框式攪拌器顧名思義,,錨、框式攪拌器葉片形狀與船舶的錨為相似,,在錨式槳中間加一橫槳葉,,即為框式攪拌器。槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致,,其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物,,保持較好的傳熱效果,。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá)200Pa.S的牛頓型流體和擬塑性流體。唯攪拌高粘度液體時(shí),,液層中有較大的停滯區(qū),。錨、框式攪拌器易得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),;可減少“掛壁”的產(chǎn)生,。5.螺帶式攪拌器螺帶式攪拌器的葉片為螺帶狀,螺帶的數(shù)量為兩到三根,,被安裝在攪拌器的螺桿上,,螺帶式攪拌器的螺距決定了螺帶的外徑,螺帶的外徑與螺距相等,。螺帶式攪拌器通常是在層流狀態(tài)下操作,,適用于200~500Pa.S的高粘稠度液體和擬塑性的流體混合。6.磁力攪拌器 磁力攪拌器是以磁力耦合器為原理制造的一種攪拌器,。磁力攪拌器的特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了*密閉性的攪拌過程,,避免了攪拌過程中的泄露問題,提高了攪拌器的工作效率,。磁力攪拌器可用于各種有毒有害物質(zhì)的攪拌,,特別適用于石油化工、有機(jī)制藥等行業(yè),。槳式,、推進(jìn)式、渦輪式,、錨式和框式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用為廣泛,,約占攪拌器總數(shù)的75~80%,。7.攪拌器護(hù)套在攪拌器家族中,,嬌氣、難伺候的當(dāng)屬搪玻璃攪拌器了,,磨損,、物料碰撞都有可能傷害到它,1個(gè)小小針孔狀破損點(diǎn)就足以使攪拌器報(bào)廢,。因此,,我們?cè)谑褂锰虏A嚢杵鬟^程中要特別關(guān)照,好增加一個(gè)PP或PTFE保護(hù)層,。