二手防腐蒸發(fā)器的產(chǎn)品特點(diǎn)

1、蒸發(fā)器內(nèi)徑為φ200mm,、高度約為100 mm的金屬圓盆,。

2、蒸發(fā)器為金屬圓形結(jié)構(gòu),、內(nèi)壁應(yīng)圓滑,，蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。

3、所有與水接觸的部位應(yīng)光滑,，其相互配合或連接部焊縫應(yīng)嚴(yán)密,、牢固,、不得有滲漏水現(xiàn)象,。

4、蒸發(fā)器各零,、部件的裝配應(yīng)正確,，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷,。

5,、蒸發(fā)器各零、部件所敷保護(hù)層應(yīng)牢固,、均勻,、光潔，不得有脫層,、銹蝕等缺陷,。

6、蒸發(fā)器與安裝框架應(yīng)安裝方便,，并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會(huì)因風(fēng)力影響而脫開(kāi),。

7、附件：帶刻度量杯一只,、儲(chǔ)水器一個(gè),、安裝框架一個(gè)、金屬絲網(wǎng)罩一個(gè)（防鳥(niǎo)飲水,，用戶(hù)可自選）

間壁傳熱式

常用的間壁傳熱式蒸發(fā)器,，按溶液在蒸發(fā)器中停留的情況，大致可分為循環(huán)型和單程型兩大類(lèi),。

二手防腐蒸發(fā)器的產(chǎn)品特點(diǎn)

主要特點(diǎn)：

 01. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前為*的蒸發(fā)器技術(shù),，僅需要極少量生蒸汽（開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)需少量生蒸汽，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽）,，*地降低企業(yè)運(yùn)行成本,，減少環(huán)境污染。

 02. 由于采用壓縮機(jī)提供熱源,，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),，*地提高產(chǎn)品質(zhì)量,、降低結(jié)垢。

 03.無(wú)需冷凝器或只需很小面積的冷凝器,，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單,，全自動(dòng)操作,，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠,。

 04.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便,，*,。

 05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫( 蒸發(fā)溫度40℃-75℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā),，料液均勻,，不跑料，不易結(jié)焦,，物料加熱變性小,。

必須控制原料液下流速度，否則可能因?yàn)樵弦合铝魉俣冗^(guò)快造成1~4段距離過(guò)長(zhǎng)而無(wú)法成膜,。前面我們討論了成膜的條件,，必須控制一定的氣液比，否則可能因?yàn)闅怏w量過(guò)小而無(wú)法成膜,。這就是為什么每根加熱管頂部必須設(shè)置液體分布器,。降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大，這有利于成膜,，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會(huì)因?yàn)橐刂圃弦哼M(jìn)入量而比升膜蒸發(fā)器小,。

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置,，均勻分配到各換熱管內(nèi),，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng),。流動(dòng)過(guò)程中,，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,，汽液經(jīng)充分分離,，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作,，液相則由分離室排出,。設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ,、Ⅲ效加熱器,、分離器、熱壓泵、冷凝器,、殺菌器,、保溫管、料泵,、水泵及儀表柜組成,。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。廣泛用于醫(yī)藥,、食品,、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗,、運(yùn)行費(fèi)用低,、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性.降膜蒸發(fā)工藝，其原理如下圖所示,。需蒸發(fā)的物料通過(guò)進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入,，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程），物料通過(guò)布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi),，物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱,，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā),。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后,，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊,，引導(dǎo)二次蒸汽,，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過(guò)程中把本身熱能經(jīng)過(guò)管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料,，通過(guò)換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外,。降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)： 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大物料,。 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高。 停留時(shí)間短,，不易引起物料變質(zhì),，適于處理熱敏性物料。液體滯留量小,，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng),、真空度、進(jìn)料量,、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作,。近常數(shù),由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來(lái)推動(dòng),，可以使用低溫差蒸發(fā),。 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離,，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成,。