轉(zhuǎn)讓供應(yīng)二手多效蒸發(fā)器

由于降膜蒸發(fā)器從進入加熱管開始,，就不存在液體充滿整個加熱管并且流速極慢的情況，所以其傳熱效率從預(yù)熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高,，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為料液流速較快而下降,。

廣泛用于醫(yī)藥、食品,、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，降膜蒸發(fā)器并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料,，該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高,、節(jié)能降耗,、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性,。

是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi),，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動,。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),，從而實現(xiàn)多效操作,，液相則由分離室排出。

轉(zhuǎn)讓供應(yīng)二手多效蒸發(fā)器

主要特點：

 01. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前為*的蒸發(fā)器技術(shù),，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需少量生蒸汽,，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽），*地降低企業(yè)運行成本,，減少環(huán)境污染,。

 02. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,，溫差小得多,，能夠達到溫和蒸發(fā)，*地提高產(chǎn)品質(zhì)量,、降低結(jié)垢,。

 03.無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單,，全自動操作,，可連續(xù)運行，安全可靠,。

 04.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便,，*,。

 05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫( 蒸發(fā)溫度40℃-75℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā),，料液均勻,，不跑料，不易結(jié)焦,，物料加熱變性小,。

必須控制原料液下流速度，否則可能因為原料液下流速度過快造成1~4段距離過長而無法成膜,。前面我們討論了成膜的條件,，必須控制一定的氣液比，否則可能因為氣體量過小而無法成膜,。這就是為什么每根加熱管頂部必須設(shè)置液體分布器,。降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大,，這有利于成膜，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為要控制原料液進入量而比升膜蒸發(fā)器小,。

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi),，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離,，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出,。設(shè)備主體由Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ效加熱器,、分離器,、熱壓泵、冷凝器,、殺菌器,、保溫管,、料泵,、水泵及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,。廣泛用于醫(yī)藥,、食品、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,，該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗,、運行費用低,、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性.降膜蒸發(fā)工藝，其原理如下圖所示,。需蒸發(fā)的物料通過進料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進入,，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程）,，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱,，達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā),，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后,，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽,。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽,，冷凝和排出不可以冷凝的氣體,。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外,。降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點： 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液,。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料,。 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，傳熱系數(shù)較高。 停留時間短,，不易引起物料變質(zhì),，適于處理熱敏性物料。液體滯留量小,，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng),、真空度、進料量,、濃度等的變化而采取快速運作,。近常數(shù),由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動,，可以使用低溫差蒸發(fā),。 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離,，同時在效體底部，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成,。