二手蒸發(fā)器系統(tǒng)組成

主要原理：

 機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,，壓力、溫度升高,，熱焓增加,，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水,。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,，回收了潛熱,，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效,，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求,，降低能耗，減少污染,。

適用范圍：

 機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器,，適用于牛奶、葡萄糖,、有機(jī)酸,、VC、木糖,、制藥,、化工、生物工程,、環(huán)保工程,、廢液回收、造紙,、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮,。

系統(tǒng)組成：

 由加熱器,、分離器,、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵,、操作平臺(tái),、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成,，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,。

二手蒸發(fā)器系統(tǒng)組成

主要特點(diǎn)：

 01. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前為*的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽（開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)需少量生蒸汽,，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽）,，*地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染,。

 02. 由于采用壓縮機(jī)提供熱源,，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多,，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),，*地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢,。

 03.無(wú)需冷凝器或只需很小面積的冷凝器,，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作,，可連續(xù)運(yùn)行,，安全可靠。

 04.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,，可實(shí)現(xiàn)就地清洗,，整套設(shè)備操作方便，*,。

 05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫( 蒸發(fā)溫度40℃-75℃),、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻,，不跑料,，不易結(jié)焦，物料加熱變性小,。

必須控制原料液下流速度,，否則可能因?yàn)樵弦合铝魉俣冗^(guò)快造成1~4段距離過(guò)長(zhǎng)而無(wú)法成膜。前面我們討論了成膜的條件,，必須控制一定的氣液比,，否則可能因?yàn)闅怏w量過(guò)小而無(wú)法成膜。這就是為什么每根加熱管頂部必須設(shè)置液體分布器,。降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大,，這有利于成膜,，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會(huì)因?yàn)橐刂圃弦哼M(jìn)入量而比升膜蒸發(fā)器小。

實(shí)際生產(chǎn)中,，有時(shí)還應(yīng)用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器,。它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后，在浸于溶液中的燃燒室內(nèi)燃燒,，產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中,。高溫氣體和溶液直接接觸，同時(shí)進(jìn)行傳熱使水分蒸發(fā)汽化,，產(chǎn)生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排出,。其燃燒室在溶液中的浸沒(méi)深度一般為0.2～0.6m，出燃燒室的氣體溫度可達(dá)1000℃以上,。因是直接觸接傳熱,，故它的傳熱效果很好，熱利用率高,。由于不需要固定的傳熱壁面,，故結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，特別適用于易結(jié)晶,、結(jié)垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā),。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中，它已得到廣泛應(yīng)用,。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染,，則該類蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在,，限制了二次蒸氣的利用,。此外噴嘴由于浸沒(méi)在高溫液體中，較易損壞,。從上介紹可以看出,，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用的場(chǎng)合,。在選型時(shí),，先要看它能否適應(yīng)所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性,、熱敏性,、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等，然后再要求其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、易于制造,、金屬消耗量少，維修方便,、傳熱效果好等等,。