*二手MVR蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量,，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱,。具體為：將蒸發(fā)器產生的二次蒸汽,，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力,、溫度提高后,，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱,，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用,。冷料在進入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量,，使之溫度升高,，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率,。

以濃縮工業(yè)廢水為例：先將工業(yè)廢水沿著管道進入預熱器,，通過預熱器，對工業(yè)廢水進行預熱處理,。然后將預熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中,，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱,、蒸發(fā),、濃縮，終,，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中,。在汽液分離器中,，濃縮液和二次蒸汽分離，終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中,，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內,。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮,、升溫,、升壓，并引入到蒸發(fā)器中,，然后對工業(yè)廢水進行加熱,、濃縮、蒸發(fā),、蒸餾處理,。終，通過重復循環(huán)使用二次蒸汽,，完成整個工業(yè)廢水的處理過程,，并實現工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標。

*二手MVR蒸發(fā)器

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，因而對流傳熱系數大為提高,，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度,，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個溶液的濃度,，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感,，當設計或操作不適當時不易成膜,，此時，對流傳熱系數將明顯下降,。

3． 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內帶有加熱蒸汽夾套,，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種,，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm,，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）,。由于重力,、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜,，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,，完成液在底部排出,。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點是對物料的適應性很強,，且停留時間短,，一般為數秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如栲膠,、蜂蜜等）和易結晶,、結垢、熱敏性的物料,。但其結構復雜,，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW,。此外,，其處理量很小且制造安裝要求高。

實際生產中,，有時還應用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器,。它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后，在浸于溶液中的燃燒室內燃燒,，產生的高溫火焰和煙氣經燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中,。高溫氣體和溶液直接接觸，同時進行傳熱使水分蒸發(fā)汽化,，產生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排出,。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2～0.6m，出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上,。因是直接觸接傳熱,，故它的傳熱效果很好，熱利用率高,。由于不需要固定的傳熱壁面,，故結構簡單，特別適用于易結晶,、結垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā),。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中，它已得到廣泛應用,。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染,，則該類蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在,，限制了二次蒸氣的利用,。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中，較易損壞,。從上介紹可以看出,，蒸發(fā)器的結構型式很多,，各有其優(yōu)缺點和適用的場合。在選型時,，先要看它能否適應所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性,、熱敏性,、腐蝕性以及是否容易結晶或結垢等，然后再要求其結構簡單,、易于制造,、金屬消耗量少，維修方便,、傳熱效果好等等,。