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二手12T結(jié)晶蒸發(fā)器保養(yǎng)步驟
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經(jīng)液體分布及成膜裝置,，均勻分配到各換熱管內(nèi),，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動(dòng),。流動(dòng)過(guò)程中,，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離,，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出,。設(shè)備主體由Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ效加熱器,、分離器,、熱壓泵、冷凝器,、殺菌器,、保溫管、料泵,、水泵及儀表柜組成,。
本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。廣泛用于醫(yī)藥,、食品,、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高,、節(jié)能降耗,、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性.降膜蒸發(fā)工藝,，其原理如下圖所示,。需蒸發(fā)的物料通過(guò)進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程）,，物料通過(guò)布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi),，物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā),，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā),。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽,。降膜加熱室殼程有板塊,，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體,。 而在過(guò)程中把本身熱能經(jīng)過(guò)管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料,，通過(guò)換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)： 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液,。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大物料。 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng),，傳熱系數(shù)較高,。 停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì),，適于處理熱敏性物料,。液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng),、真空度,、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作,。近常數(shù),由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng),，而不是靠高溫差來(lái)推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā),。 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部,，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成。