過濾器的作用主要是用來捕捉顆?；覊m以及各種懸浮物的，作為各種過濾端的末端處理,，也就是說是過濾中的較后的環(huán)節(jié)。過濾器由于使用場所要求嚴格,，過濾器出廠前必須經(jīng)過逐臺檢測，合格后方可投入使用,。過濾器的測試有出廠檢測和現(xiàn)場檢測,，在這兩個測試過程中,，過濾器不達標的原因可能有以下幾點：
一、目測和簡單測試可以查出的原因
目測：
（1）濾材表面破裂或受輕微損傷,。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復(fù)比較容易,，這種修復(fù)可在過濾器生產(chǎn)廠進行,。有些輕微破損肉眼不容易觀察到,，只有經(jīng)過測試臺的檢測才能查出,。
（2）過濾器在生產(chǎn)過程中濾材受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果只是個別地方損壞且不嚴重,，有可能修補成合格品，但修補質(zhì)量要符合標準要求,。
（3）密封缺陷,，濾材與過濾器外框結(jié)合部位漏風(fēng),。生產(chǎn)檢驗中,，多數(shù)效率不合格是這種漏風(fēng)引起的。這種情況多數(shù)可以修復(fù),，但修復(fù)后的外觀不能有明顯缺陷,。過濾器密封膠條接縫處漏風(fēng)。許多過濾器的邊框上有密封膠條,。有時接口處理不好,，會造成漏風(fēng)現(xiàn)象。有些廠家采用現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯密封條,，沒有接縫,，也就沒有漏風(fēng)問題。如果使用有接頭的膠條,，接頭處可做成迷宮形式。
二,、原材料本身原因
（1）濾材本身效率低,。如果濾材本身的效率達不到要求（濾材的定義：在5.3cm/s風(fēng)速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%）,，就無法制造出合格的過濾器,。
（2）材料發(fā)塵。傳統(tǒng)有隔板過濾器,，若是紙制隔板,，且對原料控制不嚴,，紙隔板有發(fā)塵的風(fēng)險。濾材生產(chǎn)環(huán)境差,，濾材本身帶 可能脫落的粉塵,，做出的過濾器也可能發(fā)塵。值得注意的是,，有些檢驗方法無法檢驗出這類發(fā)塵,。
三、檢測本身的問題
（1）出廠檢測時,，若使用掃描檢測方法,，過濾器出風(fēng)面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區(qū),。若渦流存在,，掃描時肯定出現(xiàn)粉塵超標，此時無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流,，缺少經(jīng)驗的操作者可能將好過濾器判為廢品,。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判,，將過濾器檢驗臺放在潔凈室,。國內(nèi)廠家沒那么，只好在排除渦流方面想辦法,。
（2）很多情況下,，過濾器安裝后，人們用下游粉塵濃度來判斷過濾器是否合格,，此時即使過濾器效率合格,，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格。

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