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超凈工作臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程介紹
1 目的
建立超凈工作臺(tái)的操作規(guī)程,。
2 適用范圍
適用于微生物限度檢查室的超凈工作臺(tái)的操作。
3 責(zé)任者
QC檢驗(yàn)人員,。
4 內(nèi)容
4.1 超凈工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁存放不必要的物品,,以保持潔凈氣流流型不變,。
4.2 每月用風(fēng)速計(jì)測(cè)量一次工作區(qū)平均風(fēng)速,如發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),,應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)壓器,,改變風(fēng)機(jī)輸入電壓,,使工作臺(tái)處于理想狀況,。
4.3 上班前,清潔工人必須對(duì)工作臺(tái)周圍環(huán)境進(jìn)行清潔工作,,對(duì)空氣進(jìn)行凈化處理,。
4.4 操作人員進(jìn)入超凈工作區(qū)前,必須在緩沖間穿衣,、褲,,戴帽子、手套等,,并盡量避免作明顯擾亂氣流流型的動(dòng)作,。
4.5 使用工作臺(tái)時(shí),應(yīng)提前500min打開(kāi)紫外線滅菌燈處理凈化工作區(qū)工作臺(tái)表面積累的微生物,,300min后關(guān)閉滅菌燈,,啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。
4.6 工作完畢后,,用0.1%新潔爾滅擦拭凈化工作臺(tái)面,,關(guān)閉送風(fēng)機(jī),打開(kāi)紫外燈滅菌30min,,后關(guān)閉電源,。
超凈工作臺(tái)操作規(guī)程說(shuō)明:
1、操作前的注意事項(xiàng)
(1) 超凈工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁存放不必要的物品,,以保持潔凈氣流流型不變,。 (2)對(duì)新安裝的或長(zhǎng)期未使用的工作臺(tái),,使用前必需對(duì)工作臺(tái)和周圍環(huán)鏡先用超靜真空吸 塵器或用不產(chǎn)生纖維的工具進(jìn)行清潔工作,,再采用藥物滅菌法或紫外線滅菌法進(jìn)行滅菌處理。
(3)操作區(qū)的使用溫度不可以超過(guò) 60℃,。
2,、操作超凈工作臺(tái)的主要步驟
(1)把需要用到的儀器、用具以及菌包,、試管等滅菌后放入超凈工作臺(tái)內(nèi),。
(2)使用工作臺(tái)時(shí),,應(yīng)提前 30 分鐘開(kāi)機(jī)(按電源鍵) ,按設(shè)定鍵檢查相關(guān)參數(shù)的設(shè)置和設(shè) 備的工作狀態(tài),,按紫外燈鍵開(kāi)啟紫外殺菌燈,,處理操作區(qū)內(nèi)表面積累的微生物。離開(kāi)超凈工 作臺(tái)所在的屋子時(shí)依次打開(kāi)緩沖間的紫外燈進(jìn)行滅菌,。滅菌完成后應(yīng)關(guān)閉儀器 30 分鐘,,讓 臭氧轉(zhuǎn)化為氧氣,避免對(duì)操作人員身體的刺激,。然后按日光燈鍵開(kāi)啟日光燈,,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。即 可進(jìn)行操作,。
(3)人員帶好一次性口罩,、帽子及乳膠手套。
(4)適當(dāng)打開(kāi)超凈工作臺(tái)移門 ,。進(jìn)行需要的操作,。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中,實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)按照無(wú)菌操作規(guī)程操作
(5)工作完畢后,用75%的酒精擦拭凈化工作臺(tái)面,,關(guān)閉送風(fēng)機(jī),,打開(kāi)紫外燈滅菌 15min,后關(guān)閉電源,。
(6)使用完畢,,填寫使用記錄。
3,、使用及維護(hù)超凈工作臺(tái)應(yīng)注意的問(wèn)題
(1)整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)按照無(wú)菌操作規(guī)程操作,。
(2)紫外線對(duì)人體的皮膚及視網(wǎng)膜有很強(qiáng)的刺激性,注意人進(jìn)入緩沖間一級(jí)操作是一定要 關(guān)閉紫外線燈; 紫外線的穿透力很弱,,普通玻璃就能*阻截,, 因此不能在紫外燈外加燈罩。開(kāi)啟中的氧氣在紫外線的照射下會(huì)生成臭氧,, 臭氧對(duì)呼吸黏膜有刺激,,應(yīng)等待一段時(shí)間后再 進(jìn)行試驗(yàn)操作。
(3)如果設(shè)備 HEPA 出現(xiàn)報(bào)警的話,,說(shuō)明設(shè)備的空氣的過(guò)濾性能出現(xiàn)問(wèn)題,,應(yīng)及時(shí)停止操作,上報(bào)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行濾材的更換或維修,。
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