等離子清洗機(jī)是作為材料表面的活化處理設(shè)備，通過利用活性組分的性質(zhì)來處理樣品表面,，從而達(dá)到清潔,、涂覆等目的。
塑料噴涂行業(yè)：包裝盒行業(yè)覆膜開膠問題一直存在,，在通過等離子表面處理機(jī),，能很好的解決覆膜紙、上光紙,、淋膜紙,、鍍鋁紙,、UV涂層、PP,、PET等材料發(fā)生粘結(jié)不牢,，或無法粘結(jié)的問題。等離子表面處理機(jī)解決很多企業(yè)采用傳統(tǒng)的局部覆膜,、局部上光,、表面打磨或切漿糊線，通過處理后顯著提高粘接辦法,，等離子技術(shù)還有效的解決糊盒,、糊箱生產(chǎn)的工藝問題，對企業(yè)的工藝,、效率,、品質(zhì)都有很好的保障。各種塑料產(chǎn)品的噴漆前有活化清洗,，粘接前的活化清洗,，粘貼標(biāo)簽或噴碼前的清洗活化,，采用等離子清洗,，替代傳統(tǒng)的清洗方法，可極大提高生產(chǎn)效率,，提高產(chǎn)品清洗后的穩(wěn)定性和均勻性,。
常壓等離子清洗機(jī)和真空等離子清洗機(jī)的區(qū)別.
常壓等離子清洗機(jī)，又叫做大氣壓等離子清洗機(jī),，其特點(diǎn)是成本低,，能量高，產(chǎn)品高,。適合做表面平整,，或者是給產(chǎn)品局部的處理。
典型用的最多的是手機(jī)組裝行業(yè),，都是一條一條的等離子清洗線,。手機(jī)行業(yè)對等離子清洗工藝只要求達(dá)到效果，而且材料耐高溫,，對產(chǎn)能要求也很高,，使用常壓等離子清洗機(jī)處理正合適。
真空等離子清洗機(jī)和常壓等離子不一樣,，顧名思義,，真空等離子是在真空腔里面清洗的，是需要抽真空的,，不僅效果全面,，而且工藝可控。如果清洗的材料對清洗的工藝要求高，比如需要剛好達(dá)到多少達(dá)因值,，又或者是材料本身比較脆弱,，如ic芯片。那么采用真空等離子清洗機(jī)就是的選擇,。
一,、由于常壓等離子的噴嘴中是直噴出的離子，這種情況由噴嘴的結(jié)構(gòu)間接的改變了離子的運(yùn)動方向（直接面對被處理材料）,。從而使大氣等離子在流水線上只能處理一個表面,，這也是與真空等離子清洗*大的區(qū)別之一。真空等離子清洗機(jī)在工作中,，腔體內(nèi)部的離子是不定向的,，只要材料在腔體裸露出的部分，不管是哪個面哪個角落都可以清洗得到,。
二,、在使用氣體方面，大氣型等離子工作時只需要接入壓縮空氣,，當(dāng)然想效果更好直接接入氮?dú)?。而真空型等離子清洗機(jī)在氣體上會有更多的選擇，并且可以選擇多種氣體進(jìn)行匹配對材料表面氧化物,、納米級別微生物的去除有著的改善,。在這里要強(qiáng)調(diào)的是：大氣型通入氣體的目的主要是為了活化，侵潤性增強(qiáng),。而真空型通入氣體的目的是為了增強(qiáng)蝕刻效果,，去除污染物，去除有機(jī)物,，侵潤性增強(qiáng)等,。顯然氣體的選擇范圍更廣，真空等離子清洗的工藝會應(yīng)用得更為廣泛,。
三,、溫度。大氣等離子清洗機(jī)雖然處理材料幾秒之后的溫度在60°-75°左右,，但這個數(shù)據(jù)是按照噴槍距離材料15mm,，功率在500W，配合在三軸速度為120mm/s來測的,。當(dāng)然功率,，接觸時間，處理的高度都會對溫度有所影響,。特別注意的是：大氣等離子清洗機(jī)噴槍工作時的噴出的“火焰”分為內(nèi)焰和外焰,，我們清洗時都是拿外焰去洗,，內(nèi)焰在噴嘴里面，從外面是看不到的,。但是如果在噴出“火焰”的情況下長時間對著某一個點(diǎn)不運(yùn)動進(jìn)行處理很容易對表面產(chǎn)生灼燒,。所以大氣等離子的溫度要在實(shí)際工況下才能測得具體數(shù)值。
而真空型等離子清洗機(jī)就沒那么復(fù)雜,，按電源頻率劃分,，40KHz和13.56MHz為例：通常情況下材料放入腔體內(nèi)工作，頻率為40KHz一般溫度為65°以下,，再者機(jī)器內(nèi)部裝有強(qiáng)冷風(fēng)扇,，處理時間不長的話，材料表面溫度都會跟室溫一致,。頻率為13.56MHz的就會更低,，通常情況是30°以下。所以處理一些受熱易發(fā)生形變的材料,，低溫真空型等離子清洗機(jī)的是在再適合不過了,。
四、離子產(chǎn)生條件,，這個比較直觀的就可以看出,，大氣型依賴接入氣體，氣體壓力要達(dá)到0.2mpa左右才可以產(chǎn)生離子,。而真空型則依賴于真空泵,，產(chǎn)生離子之前,，即使不接入任何外接氣體,，要將腔體內(nèi)部的真空度抽到25pa以下才能產(chǎn)生離子。
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