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離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

①動靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷,；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位,，方式不正確,。

②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形,，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),；密封圈選型不對,。

實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動,，靜環(huán)的端面,，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有：

①安裝時密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞,。

②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當(dāng)兩密封面用力貼合時,，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載,，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm,，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時高溫造成密封面損壞,。

④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足，使機封失效,。

另外,，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效,。

②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,，動環(huán)運行軌跡不同心,，造成端面汽化，過熱磨損,。

③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,，造成密封面錯位而失效。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合，沖蝕,，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，變形等都會造成機械密封表面損壞失效,，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因,，保證機械密封長時間運行,。①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,。

②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止,。

③低溫泵停車時,，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體,；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài),；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力,。

④輸送易結(jié)晶,，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵,，停泵后應(yīng)防止堵塞,，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

⑤排出泵內(nèi)積存的液體,，防止銹蝕和凍裂,。

3．3、離心泵的保管

①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂,。

②短時間泵人干凈液體,，沖洗，抽吸管線,，排放管線,，泵殼和葉輪，并排凈泵殼,，抽吸管線和排放管線中的沖洗液,。

③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油,，*清洗油脂并再填充新油脂,。

④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈,，干燥的地方,，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。

⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),，并潤滑軸承。