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產(chǎn)品型號
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地上海市
更新時間:2024-06-05 08:16:36瀏覽次數(shù):374次
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在液壓系統(tǒng)中使用液壓缸驅(qū)動具有一定質(zhì)量的機構(gòu),,當液壓缸運動至行程終點時具有較大動能,,如未作減速處理,液壓缸活塞與缸蓋將發(fā)生機械碰撞,,產(chǎn)生沖擊,、噪聲,有破壞性。為緩和及防止這種危害發(fā)生,,因此可在液壓回路中設(shè)置減速裝置或在缸體內(nèi)設(shè)緩沖裝置,。
缸筒加工編輯 語音
缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱,、液壓支架,、炮管等產(chǎn)品的主要部件,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性,。缸筒加工要求高,,其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8&um,對同軸度,、耐磨性要求嚴格,。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困擾加工人員,。
采用滾壓加工,,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,,阻礙侵蝕作用的擴展,。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,,因而提高缸筒疲勞強度,。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,,從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷,。滾壓后,,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì),。
油缸是工程機械最主要部件,,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,,工序是3部分,,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間,。投入對比:磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬),,滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,,孔的表面硬度提高約30%,,缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,,提高2~3倍,,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,,滾壓工藝是高效的,,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
油缸經(jīng)過滾壓后,,表面沒有鋒利的微小刃口,,長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件,這點在液壓行業(yè)特別重要,。
故障診斷編輯 語音
液壓缸是液壓系統(tǒng)中將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的執(zhí)行元件,。其故障可基本歸納為液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等,。由于液壓缸出現(xiàn)故障而導(dǎo)致設(shè)備停機的現(xiàn)象屢見不鮮,,因此,應(yīng)重視液壓缸的故障診斷與使用維護工作,。
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