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內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力,，并對安全性有較高要求的密封容器,。早期的化學(xué)工業(yè)，反應(yīng)壓力多在10兆帕以下,。但合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,，容量不斷增大，有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20世紀60年代開始,，核電站的發(fā)展對反應(yīng)堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求,，從而促進了壓力容器的進一步發(fā)展，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門,。壓力容器主要為圓柱形,，也有球形或其他形狀。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,，可分為多層式壓力容器,，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器,、熱套式壓力容器,、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數(shù)壓力容器由鋼制成,，也有的用鋁,、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預(yù)應(yīng)力混凝土等非金屬材料制成,。壓力容器在使用中如發(fā)生爆炸,，會造成災(zāi)難性事故。為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設(shè)計先進,、結(jié)構(gòu)合理,、易于制造、使用可靠和造價經(jīng)濟等目的,，各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關(guān)壓力容器的標準,、規(guī)范和技術(shù)條件，對壓力容器的設(shè)計,、制造,、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定。亦稱運行中檢查,，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋,、變形、泄漏,、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全,、靈敏,、可靠；緊固螺栓是否完好,、全部旋緊,；基礎(chǔ)有無下沉,、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現(xiàn)象,。外部檢查既是檢驗人員的工作,，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋,、變形,、嚴重泄?jié)B等）應(yīng)予停運并及時報告有關(guān)人員。
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行,。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外,，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫,、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋,，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚,。若測得壁厚小于容器最小壁厚時,，應(yīng)重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施,；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,，必要時應(yīng)進行金相檢驗；高壓,、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等,。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見,。修理后要進行復(fù)驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次,，但對強烈腐蝕性介質(zhì),、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差,、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期,。
全面檢驗
壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）,。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查,。但對壓力很低、非易燃或無毒,、無腐蝕性介質(zhì)的容器,，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后,，可不作無損探傷檢查,。容器的全面檢驗周期,，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器,，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后,，全面檢驗周期可適當(dāng)延長。