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塑料顆粒水分儀、塑料顆粒密度儀是塑料顆粒加工工藝流程*的,，加工工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)都要檢測(cè)對(duì)應(yīng)的水分,、密度、顆粒大小等等,，以下是塑料顆粒加工工藝的流程
    造粒工序是將高聚物樹脂與各種添加劑,、助劑，經(jīng)過計(jì)量,、棍合,、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產(chǎn)過程,，塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品,，也是擠出、注塑,、中空吹塑,、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料。
    樹脂有粉末狀和粒狀兩種,。
    用擠出法造粒是zui基本和zui簡(jiǎn)單的造粒方法,，應(yīng)用廣泛。
    對(duì)于各種塑料成型加工方法,，用顆粒料加工與粉料直接加工相比,，用造粒的顆粒料的優(yōu)點(diǎn)如下:
    (1)加料方便，不需要在加料斗安裝強(qiáng)制加料器,。
    (2)顆粒料相對(duì)密度比粉末料大,，塑料制品強(qiáng)度較好（塑料顆粒密度儀）。
    (3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，塑料制品的物理性能較均勻,。
    (4)塑料制品色澤均勻,。
    (5)顆粒料種含空氣劑揮發(fā)物較少，使塑料制品不易產(chǎn)生氣泡,。
    (6)顆粒料對(duì)擠出機(jī)和生產(chǎn)環(huán)境無污染,。
    生產(chǎn)工藝：
    1、配料前的準(zhǔn)備工作

對(duì)回收的母料進(jìn)行準(zhǔn)備處理前首先進(jìn)行清洗,，清洗不同母料所用清洗劑有所不同,，一般母料（飲料瓶、普通塑料包裝等）可使用清水清洗,，帶有油污的母料（油桶等）可使用清洗劑清洗,，對(duì)于染色嚴(yán)重的母料需要使用火堿（NaOH）進(jìn)行清洗去色。
    配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過篩,、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿,、色母料粉的配制原材料干燥,、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

高聚物樹脂在生產(chǎn),、包裝,、運(yùn)輸過程中，可能混入機(jī)械雜質(zhì)或其他雜質(zhì),，為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量,，樹脂必須過篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網(wǎng),，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩,，可用比樹脂粒徑稍大的細(xì)絲網(wǎng)過篩。
    為防止增塑劑內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品,，影響產(chǎn)品性能,，生產(chǎn)電纜料時(shí)，增塑劑一般用60~120目的過濾網(wǎng)過濾〔粘度大的用60目的,，粘度小的用120目,。
   對(duì)顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，先用增塑劑進(jìn)行磨漿,，以漿料加人,，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī),，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右,，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm。
    漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定,，粉料表觀密度大的,，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP,。在增塑劑投料量中,，應(yīng)扣除磨漿時(shí)加入的量。
    對(duì)硬質(zhì)聚氯乙烯制品,，因不加入增塑劑,，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合機(jī)混合,。例如,，硬質(zhì)聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機(jī)制造色母粉時(shí),，應(yīng)適當(dāng)加入穩(wěn)定劑,，防止樹脂分解。
    對(duì)易吸潮的樹脂及添加劑,，在捏合或擠出之前必須先干燥除水,。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須干燥至含水量小于0.1%,，干燥設(shè)備有：沸騰干燥器,、真空干燥器或真空干燥料斗等。（這個(gè)就用到塑料顆粒水分儀檢測(cè)）
    有些功能性的母料,，例抗靜電母料,、抗粘連母料、珠光母料,、填充劑母料等,，均易吸潮，加入擠出機(jī)前均應(yīng)進(jìn)行干燥,，否則會(huì)影響生產(chǎn)或降低制品質(zhì)量,。
    作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應(yīng)用較多的潤(rùn)滑劑。若直接加入捏合機(jī),，會(huì)因高速捏合機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)撞在折流板上,，損壞折流板，所以必須先加熱熔化后加入捏合機(jī),。硬脂酸的熔點(diǎn)為69.60℃,，石蠟熔點(diǎn)為60℃。
    2,、配方稱量
    投入捏合機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混合,，塑煉的原材料,，首先應(yīng)按設(shè)備容積和投料系數(shù)，估算出投料量,。
    根據(jù)投料量稱重,，稱量必須準(zhǔn)確無誤，否則會(huì)使制品質(zhì)量不穩(wěn)定,。稱量衡器和自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)定期檢查與校正,，防止因計(jì)量錯(cuò)誤造成質(zhì)量波動(dòng)。
    3,、捏合
    捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合,，用高速捏合機(jī)。
    加熱捏合的工藝條件：軟質(zhì)聚氯乙烯捏合時(shí)間10~15min,，出料溫度95~100℃,；硬質(zhì)聚氯乙烯捏合時(shí)間5~10min，出料溫度100~110℃,。另外,，捏合時(shí)的加料順序?qū)δ蠛腺|(zhì)量有影響。
    冷卻捏合 從高速捏合機(jī)出來的物料溫度較高,，超過100℃,，若放入貯料筒，易發(fā)生變色,、結(jié)團(tuán)甚至物料分解。因此,，需要立即進(jìn)行冷卻混合,，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機(jī)用,。冷卻混合工藝條件無論軟質(zhì),、硬質(zhì)聚氯乙烯均為捏合時(shí)間5~10min,出料料溫50℃以下。
    密煉 用50L密煉機(jī),，密煉軟質(zhì)聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下,，軟質(zhì)氯乙烯密煉時(shí)間3~5min,密煉溫度90~110℃，出料料溫100~110℃,；聚乙烯密煉時(shí)間8~10min,，密煉溫度80~100℃，出料料溫140~145℃,。密煉好的物料為團(tuán)狀料,，不能有未塑化的粉料或顆粒料放出。
    4,、擠出造粒
    擠出造?？捎脝温輻U和雙螺桿擠出機(jī)。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速,、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻,。使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻,，塑化較好,。切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到顆粒料長(zhǎng)度3~4mm。 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒料不發(fā)生粘連,。擠出軟聚氯乙烯電纜料,，直徑65mm的單螺桿擠出機(jī)溫度依次為140~150℃、160~170℃,、150~160℃,、150~160℃，轉(zhuǎn)速為20~30r/min,；直徑51~150mm的雙螺桿擠出機(jī)溫度依次為130~140℃,140~145℃,、150~155℃、145~150℃,，螺桿轉(zhuǎn)速為15~20r/min,。直徑6mm平行雙螺桿擠出機(jī)造粒聚乙烯，溫度依次為200~220℃,、230~240℃,、240~250℃、250~260℃,。

塑料顆粒水分儀,、塑料顆粒密度儀已經(jīng)是塑料顆粒加工工藝流程*的