您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
塑料顆粒水分儀,、塑料顆粒密度儀是塑料顆粒加工工藝流程*的
塑料顆粒水分儀、塑料顆粒密度儀是塑料顆粒加工工藝流程*的,，加工工藝的各個環(huán)節(jié)都要檢測對應的水分,、密度、顆粒大小等等,，以下是塑料顆粒加工工藝的流程
造粒工序是將高聚物樹脂與各種添加劑,、助劑，經(jīng)過計量,、棍合,、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產(chǎn)過程,，塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品,，也是擠出、注塑,、中空吹塑,、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料,。
樹脂有粉末狀和粒狀兩種。
用擠出法造粒是zui基本和zui簡單的造粒方法,，應用廣泛,。
對于各種塑料成型加工方法，用顆粒料加工與粉料直接加工相比,，用造粒的顆粒料的優(yōu)點如下:
(1)加料方便,，不需要在加料斗安裝強制加料器。
(2)顆粒料相對密度比粉末料大,，塑料制品強度較好（塑料顆粒密度儀）,。
(3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，塑料制品的物理性能較均勻,。
(4)塑料制品色澤均勻,。
(5)顆粒料種含空氣劑揮發(fā)物較少，使塑料制品不易產(chǎn)生氣泡,。
(6)顆粒料對擠出機和生產(chǎn)環(huán)境無污染,。
生產(chǎn)工藝：
1、配料前的準備工作
對回收的母料進行準備處理前首先進行清洗,，清洗不同母料所用清洗劑有所不同,，一般母料（飲料瓶、普通塑料包裝等）可使用清水清洗,，帶有油污的母料（油桶等）可使用清洗劑清洗,，對于染色嚴重的母料需要使用火堿（NaOH）進行清洗去色。
配料前的準備工作包括樹脂過篩,、增塑劑過濾,、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥,、塊狀添加劑的加熱熔化等工序,。
高聚物樹脂在生產(chǎn)、包裝,、運輸過程中,，可能混入機械雜質(zhì)或其他雜質(zhì)，為防止損壞造粒設備和降低產(chǎn)品質(zhì)量,，樹脂必須過篩后使用,，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網(wǎng)，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩,，可用比樹脂粒徑稍大的細絲網(wǎng)過篩,。
為防止增塑劑內(nèi)機械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品，影響產(chǎn)品性能,，生產(chǎn)電纜料時,，增塑劑一般用60~120目的過濾網(wǎng)過濾〔粘度大的用60目的,，粘度小的用120目。
對顆粒較粗或容易結(jié)團的粉末狀添加劑,，先用增塑劑進行磨漿,，以漿料加人，混合分散于樹脂中較均勻,。磨漿設備為三輥研磨機,，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm,。
漿料配方比例為重量份數(shù)之比,，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的,，需要加入的增塑劑數(shù)量多,。增塑劑一般用粘度小的DOP,。在增塑劑投料量中,，應扣除磨漿時加入的量,。
對硬質(zhì)聚氯乙烯制品,，因不加入增塑劑,，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合機混合,。例如,，硬質(zhì)聚氯乙烯管材染色均采用此方法,。用捏合機制造色母粉時，應適當加入穩(wěn)定劑,，防止樹脂分解,。
對易吸潮的樹脂及添加劑,，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須干燥至含水量小于0.1%,，干燥設備有：沸騰干燥器,、真空干燥器或真空干燥料斗等,。（這個就用到塑料顆粒水分儀檢測）
有些功能性的母料，例抗靜電母料,、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等,，均易吸潮,，加入擠出機前均應進行干燥,，否則會影響生產(chǎn)或降低制品質(zhì)量。
作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應用較多的潤滑劑,。若直接加入捏合機,，會因高速捏合機內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)撞在折流板上，損壞折流板,，所以必須先加熱熔化后加入捏合機,。硬脂酸的熔點為69.60℃，石蠟熔點為60℃,。
2,、配方稱量
投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料,，首先應按設備容積和投料系數(shù),，估算出投料量。
根據(jù)投料量稱重,，稱量必須準確無誤,，否則會使制品質(zhì)量不穩(wěn)定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質(zhì)量波動,。
3,、捏合
捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機,。
加熱捏合的工藝條件：軟質(zhì)聚氯乙烯捏合時間10~15min,，出料溫度95~100℃；硬質(zhì)聚氯乙烯捏合時間5~10min,，出料溫度100~110℃,。另外，捏合時的加料順序?qū)δ蠛腺|(zhì)量有影響,。
冷卻捏合 從高速捏合機出來的物料溫度較高,，超過100℃，若放入貯料筒,，易發(fā)生變色,、結(jié)團甚至物料分解。因此,，需要立即進行冷卻混合,，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機用,。冷卻混合工藝條件無論軟質(zhì),、硬質(zhì)聚氯乙烯均為捏合時間5~10min,出料料溫50℃以下。
密煉 用50L密煉機,，密煉軟質(zhì)聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下,，軟質(zhì)氯乙烯密煉時間3~5min,密煉溫度90~110℃，出料料溫100~110℃,；聚乙烯密煉時間8~10min,，密煉溫度80~100℃，出料料溫140~145℃,。密煉好的物料為團狀料,，不能有未塑化的粉料或顆粒料放出,。
4,、擠出造粒
擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機,。主要控制擠出溫度,、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻,。使粒料不發(fā)生粘粒,，顆粒尺寸均勻，塑化較好,。切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到顆粒料長度3~4mm,。 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒料不發(fā)生粘連,。擠出軟聚氯乙烯電纜料，直徑65mm的單螺桿擠出機溫度依次為140~150℃,、160~170℃,、150~160℃、150~160℃,，轉(zhuǎn)速為20~30r/min,；直徑51~150mm的雙螺桿擠出機溫度依次為130~140℃,140~145℃、150~155℃,、145~150℃,，螺桿轉(zhuǎn)速為15~20r/min。直徑6mm平行雙螺桿擠出機造粒聚乙烯,，溫度依次為200~220℃,、230~240℃、240~250℃,、250~260℃,。
塑料顆粒水分儀、塑料顆粒密度儀已經(jīng)是塑料顆粒加工工藝流程*的