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電火花超聲波模具拋光機  超聲模具拋光機

型號：GR/WY-50

一、概述

WY-50型電火花超聲模具拋光機,，采用超聲振動研磨及高頻脈沖電火花放電腐蝕的新技術(shù),、新工藝，對模具生產(chǎn)過程中的粗中整形效果很好,，而且能快速將工件拋光至境面,，其工作效率比手工拋光提高十倍以上。

二,、特點及參數(shù)

1,、可對各種模具的型腔、狹縫,、盲孔,、窄槽、邊角,、平面的粗中整形并能快速拋光至境面,；

2、不影響工作精度,，不塌棱角,，不接受模具材料硬度及工件復(fù)雜形狀的限制；

3,、拋光介質(zhì)：人造金剛石研磨膏,；

4,、工具頭材料：H62或H59黃銅棒,、片,、竹、木片,、用戶均可制作,；

5、頻率自動跟蹤范圍：20KHZ-28KHZ,；

6,、超聲功耗：50W；

7,、電火花功耗：100W-200W,；

8、電源電壓適應(yīng)范圍：AC220V*1.05-0.85，50HZ,；

9,、絕緣電阻：常溫＞20MΩ；

10,、抗電強度：工頻1500V,；

11、外形尺寸：380*300*130mm,；

12,、重量：10.5kg。

三,、使用方法

1,、工具頭及研磨膏的選用：根據(jù)工件表面粗糙度及工藝要求，選擇銅,、片,、木不同材質(zhì)的工具頭及不同粒度的研磨膏。電火花,、超聲復(fù)合拋光或超聲粗拋時,，選擇黃銅片或棒，超聲拋光選擇竹光,，超聲精拋時選擇木片,。研磨膏的選用請參考下表：

2、工具頭的制作：

●銅質(zhì)工具頭：一般取截面2.5*8mm,、Φ3,、Φ4的H62或H59黃銅片、棒,，長度取60-80mm為宜。

●竹質(zhì)工具頭：選用無節(jié)老而不朽的毛竹,，制成截面3*10mm,，長度80mm-100mm的竹片，不要去皮,。

●木質(zhì)工具頭：采用無節(jié)紋直材質(zhì)均勻的木頭制成截面3*10mm,，長度80-100mm的木片。

●工具頭與工件接觸部位,，可根據(jù)需要加工成扁,、尖、圓等不同形狀的端面,。

3,、操作：

●超聲拋光。將工具頭插入變幅桿前端的槽、孔內(nèi),，旋緊變幅桿上的內(nèi)六角堅固螺絲,，將換取器連接線插入“超聲輸出”插孔，打開電源開頭,，調(diào)節(jié)“超聲調(diào)功”至zui大,，再細(xì)調(diào)超聲頻率，使超聲輸出振幅zui大,，功率表顯示值zui大,，說明換能器已經(jīng)調(diào)至諧振狀態(tài)。在加工部件加上少許研磨膏和水,，將工具頭與工件表面約成45°傾角,，反復(fù)推位，即可使加工部位的粗糙迅速下降,，直至達(dá)到要求,。

●電火花、超聲波復(fù)合拋光,。將電火花連接線插入“電火花輸出”插孔,，并將另一端搭于工件，調(diào)“電火花調(diào)功”至適當(dāng)位置（“0”表示關(guān)斷,，“I-IV”表示由細(xì)至粗）,，超聲功率顯示應(yīng)不小于30W，被加工工件不大時應(yīng)浸沒在水中,，工件較大時,，也可以用橡、塑小管向加工部位滴水沖冼,。如無超聲輸出,，應(yīng)停止操作，否則有損電火花大功率開關(guān)管的可能,。

四,、重要事項

1、因拋光工藝需要更新工具頭后,，因工具頭材質(zhì)密度不同,，其諧振頻率亦不同，這時需重調(diào)超聲頻率,，一般均能達(dá)到效果,，如重調(diào)不能諧振，取稍長于上述相應(yīng)材質(zhì)所規(guī)定長度的工具頭,，逐次剪短2-3mm,，每次剪短后重調(diào)頻率,，直至諧振。諧振時手摸工具頭有滑感,，工具頭浸水時有絲絲聲,，出水時甚至出現(xiàn)霧化現(xiàn)象，同時功率顯示值zui大,。

2,、由于振動，工具頭工作一段時間后可能會松動,，并影響振動幅度,，此時須重新緊固工具頭緊固螺絲，再調(diào)頻率使其諧振,，功率表顯示值zui大,。

3、使用電火花,、超聲復(fù)合拋光時,，不要同時接觸工件和換能器金屬部位及機器殼體，否則會形成低壓電擊（不會有危險）,。

4,、更換保險絲時，必須全貌4A,、6*3C的保險絲管,，嚴(yán)禁超規(guī)格使用。

5,、必須使用三芯電源插座,，其接地端必須可靠接地，接地電阻應(yīng)小于1Ω,。

6,、嚴(yán)禁自行拆裝換能器振子，否則有可能損壞換能器,。

五,、常見故障及排除方法