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帶鋼針孔檢測(cè)系統(tǒng)在帶鋼針孔檢測(cè)中的應(yīng)用

2016-3-11  閱讀(677)

隨著鋼帶質(zhì)量要求的日益嚴(yán)格越來(lái)越多的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始注重鋼帶本身的質(zhì)量問(wèn)題—表面針孔是鋼帶的主要缺陷,。很小的針孔洞眼都會(huì)嚴(yán)重影響帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量,,所以對(duì)帶鋼表面針孔檢測(cè)顯得尤為重要。 

目前傳統(tǒng)的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)都是借助人眼進(jìn)行表面針孔缺陷檢測(cè),。但是由于人工檢測(cè)成本昂貴,、易于疲勞以及人眼無(wú)法在高速運(yùn)行的鋼帶生產(chǎn)線上進(jìn)行檢測(cè),所以傳統(tǒng)的人眼檢測(cè)無(wú)法滿足高質(zhì)量的帶鋼生產(chǎn)工藝的要求,。機(jī)器視覺(jué)針孔檢測(cè)系統(tǒng)在鋼帶生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用為帶鋼針孔檢測(cè)提供很好的針孔檢測(cè)方案,。 

比如無(wú)錫創(chuàng)視新科技提供的mvc帶鋼針孔檢測(cè)系統(tǒng)就是用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷,使用“背光”成像方式通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描,,將采集到的數(shù)據(jù)運(yùn)用發(fā)明技術(shù)—MVC多功能圖像處理軟件—進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),、分類和處理各種針孔、邊裂缺陷,。 

mvc帶鋼針孔檢測(cè)系統(tǒng)的功能應(yīng)用: 

1.100%幅面帶鋼表面針孔檢測(cè),。發(fā)現(xiàn)帶鋼表面針孔時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警,提示及時(shí)修復(fù),,避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生,; 

2.完整的表面質(zhì)量信息,材料表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存,,每卷帶鋼產(chǎn)品都有*的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息,,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。 

3.高精度,。帶鋼針孔檢測(cè)系統(tǒng)方案可100%檢測(cè)出0.01平方毫米以上的針孔缺陷,,滿足客戶的不斷提升的帶鋼產(chǎn)品品質(zhì)要求,; 

4.軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能可以對(duì)生產(chǎn)的每卷帶鋼材料進(jìn)行的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便,,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量; 

5.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到帶鋼針孔時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警,,也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出; 

在帶鋼表面發(fā)現(xiàn)針孔時(shí)在產(chǎn)品的邊緣粘貼標(biāo)簽,,定位誤差在5mm以內(nèi),。傳統(tǒng)的帶鋼檢測(cè)模式下系統(tǒng)在發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)系統(tǒng)軟件會(huì)在缺陷分布地圖上通過(guò)缺陷的橫縱位置標(biāo)定缺陷的具體位置。通過(guò)缺陷定位系統(tǒng)可以對(duì)針孔數(shù)量等信息一目了然,, 
「鋼帶針孔檢測(cè)系統(tǒng)」目前主要用于檢測(cè)各類板卷材表面出現(xiàn)的針孔,、洞眼、邊裂等缺陷,,主要應(yīng)用于帶鋼、鋁箔,、薄膜,、紙張、無(wú)紡布等行業(yè),。系統(tǒng)能夠及時(shí)準(zhǔn)確的反應(yīng)孔洞,、邊裂的形狀、尺寸以及位置等具體信息,。在為質(zhì)量控制,、產(chǎn)品評(píng)級(jí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的同時(shí)有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量,,是帶鋼生產(chǎn)企業(yè)針孔檢測(cè)的方案,。(end)北京富瑞恒創(chuàng)科技有限公司。



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