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AO脫氮講解

2023-3-16 閱讀(1181)

工藝法:也叫厭氧好氧工藝法,,A(Anaerobic)是厭氧段,用于脫氮除磷,;O(Oxic)是好氧段,,用于除水中的有機物。

它的*性是除了使有機污染物得到降解之外,,還具有一定的脫氮除磷功能,,是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理,所以AO法是改進的活性污泥法,。

A段DO: 不大于0.2mg/L

O段DO: 2~4mg/L

分解為: 小分子有機物 

A/O法脫氮工藝的特點

a) 流程簡單,,無需外加碳源與后曝氣池,,以原污水為碳源,建設和運行費用較低,;

b) 反硝化在前,,硝化在后,設內循環(huán),,以原污水中的有機底物作為碳源,,效果好,反硝化反應充分,;

c) 曝氣池在后,,使反硝化殘留物得以進一步去除,提高了處理水水質,;O段的前段采用強曝氣,,后段減少氣量,使內循環(huán)液的DO含量降低,,以保證A段的缺氧狀態(tài),。

d) A段攪拌,只起使污泥懸浮,,而避免DO的增加,。

A/O法脫氮工藝的優(yōu)點

①系統(tǒng)簡單,運行費低,,占地?。?/span>

②以原污水中的含碳有機物和內源代謝產物為碳源,,節(jié)省了投加外碳源的費用,;

③好氧池在后,可進一步去除有機物,;

④缺氧池在先,,由于反硝化消耗了部分碳源有機物,可減輕好氧池負荷,;

⑤反硝化產生的堿度可補償硝化過程對堿度的消耗,。

A/O法存在的問題

1、由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng),,從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥,,難降解物質的降解率較低;

2,、若要提高脫氮效率,,必須加大內循環(huán)比,因而加大運行費用,。此外,,內循環(huán)液來自曝氣池,,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài),,影響反硝化效果,,脫氮率很難達到90%

影響因素

水力停留時間 (硝化>6h ,反硝化<2h )

污泥濃度MLSS(>3000mg/L)

污泥齡( >30d )

N/MLSS負荷率(<0.03 )

進水總氮濃度( <30mg/L),。

 

基本原理

AO工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起,A段DO不大于0.2mg/L,,O段DO=2~4mg/L,。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維,、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物,,當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時,,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,,異養(yǎng)菌將蛋白質,、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+),,在充足供氧條件下,,自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-,通過回流控制返回至A池,,在缺氧條件下,,異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N3)完成C、N,、O在生態(tài)中的循環(huán),,實現(xiàn)污水無害化處理。

主要特點

根據以上對生物脫氮基本流程的敘述,,結合多年的焦化廢水脫氮的經驗,,我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點:

1)效率高。該工藝對廢水中的有機物,,氨氮等均有較高的去除效果,。當總停留時間大于54h,經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀,,可將COD值降至100mg/L以下,,其他指標也達到排放標準,總氮去除率在70%以上,。

2)流程簡單,,投資省,,操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源,。尤其,在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后,,碳氮比有所提高,,在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率,。如COD,、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%,、59%,,酚和有機物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應是最為經濟的節(jié)能型降解過程,。

4)容積負荷高,。由于硝化階段采用了強化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術,,有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,,與國外同類工藝相比,具有較高的容積負荷,。

5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強,。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時,本工藝均能維持正常運行,,故操作管理也很簡單,。通過以上流程的比較,不難看出,,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,,也降解酚、氰,、COD等有機物,。結合水量、水質特點,,我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環(huán)) 工藝流程,,使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求,而且其它指標也達到排放標準,。

 

 

 



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