 |
北京北信科遠(yuǎn)儀器有限責(zé)任公司
主營產(chǎn)品： 搖擺式脫色搖床,實(shí)驗(yàn)室電子分析天平,一體涂層測厚儀 |
會(huì)員.png)
8
聯(lián)系電話
|
北京北信科遠(yuǎn)儀器有限責(zé)任公司
主營產(chǎn)品： 搖擺式脫色搖床,實(shí)驗(yàn)室電子分析天平,一體涂層測厚儀 |
聯(lián)系電話
2019-10-8 閱讀(885)
深抽桿式泵的應(yīng)用是為了增產(chǎn)提效,。
10月18日,，在西北油田采油三廠S116-1井場，通過桿式泵的動(dòng)力作 用,，油桿直達(dá)井底6350米的深度,，無任何遇阻。而在4年前,，泵掛想要下達(dá)到這樣的深度,，技術(shù)人員想都不敢想，這得益于該廠自主研制的桿式泵深抽工藝,。
截至10月21日,，此項(xiàng)工藝體系已在西北油田運(yùn)用230多井次，累計(jì)增產(chǎn)20余萬噸,，創(chuàng)效2億多元,。通過不斷的創(chuàng)新完善，探索出了一整套配套工藝體系,，先后獲得國家實(shí)用新型 5項(xiàng),，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)泵掛深、排量大桿式泵工藝,，成為國內(nèi)各大油田*示范工藝,。
*，塔河油田作為我國shou個(gè)大型海相油氣田,，油藏深度平均達(dá)6400米以上,。早在4年前,，西北油田托甫區(qū)塊的常規(guī)桿式泵大下深只有2500米左右，為滿足油井深抽提液需要,，降低自然遞減率,，常規(guī)桿式泵逐步進(jìn)入極限狀態(tài)運(yùn)行，導(dǎo)致頻繁斷桿,。僅2011-2014年初,，采油三廠共發(fā)生抽油桿斷裂59井次，造成巨大的措施費(fèi)用,，制約了油田的發(fā)展,。而當(dāng)時(shí)國內(nèi)外常規(guī)桿式泵均無法滿足塔河油田的深抽需要,，如何解決這一難題,，擺在技術(shù)人員面前的只有一條路：從一開始，自我革新。
深抽桿式泵的應(yīng)用是為了增產(chǎn)提效。但隨著在塔河油區(qū)的廣泛運(yùn)用,，由于不同深抽桿式泵本體及泵座結(jié)構(gòu)不同,，在逐級(jí)深抽或換大泵提液時(shí)，需要起下油管,、更換泵座，導(dǎo)致作業(yè)周期較長、費(fèi)用居高不下,。為此技術(shù)人員將多種不同型號(hào)的深抽桿式泵的座封方式由頂部座封改為底部座封，且采用金屬硬密封和非金屬皮碗軟密封相結(jié)合的雙密封結(jié)構(gòu),，以減少泵筒的漏失量,，提高泵在油管內(nèi)座封的可靠性；將泵筒上部設(shè)置擋砂環(huán),，避免因砂粒沉積造成桿式泵無法解封,，其余參數(shù)保持不變。統(tǒng)一后的深抽桿式泵外部結(jié)構(gòu)及座封結(jié)構(gòu)尺寸均相同,，泵座可通用,。并在TP6CH井應(yīng)用泵座一體化深抽桿式泵獲得成功，節(jié)省作業(yè)費(fèi)6.4萬元,，泵座一體化深抽桿式泵技術(shù)還獲得了國家 ,。
4年來，為了進(jìn)一步延伸深抽桿式泵價(jià)值鏈,，該廠先后研究出了酸化機(jī)抽一體化管柱工藝,、酸壓/測試機(jī)抽一體化管柱工藝、防膠質(zhì)瀝青質(zhì)堵塞井筒工藝,、桿式泵 封隔器堵水深抽一體化工藝,、桿式泵 封隔器保護(hù)套管深抽工藝、桿式泵深抽 注氣復(fù)合工藝等系列深抽工藝技術(shù)，在塔河油田全面推廣,，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,。
北京恒瑞鑫達(dá)科技有限公司，成立于2009年8月,，成立至今已經(jīng)和國內(nèi)多家教育機(jī)構(gòu),，全國各地多家企業(yè)有過長期的合作關(guān)系，專注于新型材料試驗(yàn)機(jī)的研究,，長期聘請(qǐng)清華大學(xué)精密儀器系的專家為技術(shù)顧問,，并成立新型材料檢測儀器研發(fā)中心。
北京恒瑞鑫達(dá)科技有限公司是集專業(yè)設(shè)計(jì),、開發(fā),、生產(chǎn)與銷售于一體的高新技術(shù)股份制企業(yè)，專注于新型材料試驗(yàn)機(jī)的研制,、材料檢測技術(shù)的提高及材料試驗(yàn)方法的創(chuàng)新,，是國內(nèi)的材料試驗(yàn)檢測儀器的生產(chǎn)企業(yè)。恒瑞鑫達(dá)以精美的產(chǎn)品,、的技術(shù),、精良的品質(zhì)、精心的服務(wù)贏得了廣大用戶和*,，產(chǎn)品全國,，擁有一大批國內(nèi)外科研院所及企業(yè)用戶，是國內(nèi)試驗(yàn)機(jī)行業(yè)發(fā)展速度快的企業(yè)之一,。
技術(shù)人員首先要解決桿式泵的材質(zhì)問題,。桿式泵分泵筒總成、柱塞總成,、球閥總成,、泵座四大部件，傳統(tǒng)的材質(zhì)是不銹鋼,，該廠經(jīng)過聯(lián)合攻關(guān),、改進(jìn)，用強(qiáng)度高于不銹鋼2倍以上硬質(zhì)合金材料取代,，使桿式泵的承載能力提高了200%,。同時(shí)，通過增加泵筒壁厚,、泵座壁厚,，使桿式泵抗內(nèi)壓強(qiáng)度由30多兆帕增加到近50兆帕，改造后可下深4400米,，達(dá)到國內(nèi)油田桿式泵泵掛深,。
泵深難題解決后,，但泵排量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上，攻關(guān)進(jìn)入了深水區(qū),。技術(shù)人員反復(fù)研究,，將桿式泵的大沖程延伸到7.2米，增加了30%,，成功設(shè)計(jì)制造出了國內(nèi)桿式泵排量大的56毫米大泵徑桿式泵,。并在低產(chǎn)井TP7-3井組下運(yùn)用后，連續(xù)高產(chǎn)452天,，累計(jì)增油1.7萬噸,。從攻關(guān)到成功，僅用了半年時(shí)間,，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)油田桿式泵排量大,，并在油田全面推廣使用。
