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行業(yè)產(chǎn)品

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[供應(yīng)]鋼絲繩注油機(jī)
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  • 鋼絲繩注油機(jī)
貨物所在地:
四川成都市
更新時間:
2020-11-19 09:40:53
有效期:
2020年11月19日 -- 2021年7月20日
已獲點(diǎn)擊:
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產(chǎn)品簡介

詳細(xì)介紹

鋼絲繩注油機(jī)

產(chǎn)品簡介:

由于SXYJ鋼絲繩注油機(jī)采用了新的結(jié)構(gòu),,使結(jié)構(gòu)更簡單,同時具備鋼絲繩脂的自動加熱功能,,可以使壓注作業(yè)不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響,,保證壓注效果。

是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂壓注裝置,,主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂,,在保證摩擦系數(shù)的前提下,保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況,。定期使用能延長鋼絲繩的壽命,,降低運(yùn)行成本。

SXYJ系列鋼絲繩注油機(jī)也可以使用到冶金,,礦山,,碼頭,橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑,。

產(chǎn)品別稱

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鋼絲繩注油機(jī)主要:有加熱筒體,,移動小車,電動油泵,,密封組件,,控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,,它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體,,鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。

 

產(chǎn)品特性:

可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),,并對布置于桶體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控,。

密封組件采用鋁合金精密鑄造而成,。采用部分式結(jié)構(gòu),用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu),,部分面采用軟聚酯密封條,。密封圈用耐磨橡膠制成,特殊的結(jié)構(gòu)型式可以方便固定于鋼絲繩上,;在兩端增加減磨導(dǎo)套,,該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向,延長密封圈的壽命,。在密封本體的外側(cè)的2個鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置,,用于在井口(車房)等位置固定密封頭。

控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制,,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻(0-200度),。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠,,美觀大方,,電源采用交流三相四線制380V電壓供電。


油品型號:增摩型鋼絲繩脂

密度: 0.9g/cm3(20°C)摩擦系數(shù)0.33與K-25/200°C時.

0.27與K-25/300°C時.

粘度: 140~200mm2/s(100°C0C) 壓注壓力:1.0~2.0MPa

軟化溫度: 70°C壓注時鋼絲繩的速度:0.2~0.4m/s

閃點(diǎn): ≥850°C適用鋼絲繩的直徑:φ22~φ43

凝點(diǎn): -20°C涂裝溫度:95~120°C


產(chǎn)品參數(shù):

◆壓注壓力:MPa / 1.0~2.0

◆壓注時鋼絲繩的速度:m/s / 0.2~0.4

◆適用鋼絲繩的直徑:mm / φ22~φ43

◆涂裝溫度:°C / 95~120

◆加熱功率: kW / 8.5

◆注油泵電擊功率:kW / 1.1

◆加熱筒體有效容積:L / 65

◆電源電壓 :V / 380(三相四線)

產(chǎn)品工作原理:

1)用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,,用螺釘固定于加熱筒體上,;內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè),防止熱量的損失,,z外層用不銹鋼板圍護(hù),,整個加熱筒體z后布置在可移動的小車上,方便現(xiàn)場移動,。

2)可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),,并對布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。

3)密封組件采用鋁合金精密鑄造而成,。采用剖分式結(jié)構(gòu),,用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu),剖分面采用軟聚脂密封條,。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu),,可以方便地固定于鋼絲繩上;在兩端增加兩個減摩導(dǎo)套,,該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向,,延長密封圈的壽命。

4)在密封本體的外側(cè)的2 個鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置,,用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭,。

5)控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0~200℃)。采用輕觸式按鍵的操作面板,,可靠,、美觀大方,,電源采用交流三相四線制380V 電壓供電,,總?cè)萘繛?KVA。

安全使用操作:

1. 先將鋼絲繩注油機(jī)移動到適合于壓注的地點(diǎn),,要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物,,并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式,,建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方,;對于落地式提升機(jī),建議在絞車房或者井口,,并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時的操作平臺,;

2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi),油脂的占筒體2/3 高度為準(zhǔn),, 根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的,,以能滿足一根鋼絲繩為宜;

3.合上電控箱內(nèi)的QA1,、QA2 斷路器,,控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮,按下控制面板上的“注油啟動”按鈕,, 檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識的方向一致,。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時針方向;

4.按下操作面板上的加熱按鈕,,相對應(yīng)的指示燈亮,,開始對油脂進(jìn)行加熱;溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度,;下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值,,該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié);由于溫度測點(diǎn)的位置的原因,,該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度.

5. 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,,注意兩只密封圈相對安裝,即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),,相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ,;

6. 將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè),注意是兩半結(jié)構(gòu),, 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可,,并保持與密封體的剖分面平齊;

7.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調(diào)整密封圈的位置,,使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi),;

8. 當(dāng)所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,,z后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密,;

9.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上,, 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動方向相反,,固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致;

10.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連,;

11.當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時,,控制系統(tǒng)會自動停止加熱,開啟油泵,,打開開關(guān)閥,,按下操作面板上的“注油啟動”按鍵,啟動油泵,,打開管路上的球閥,,當(dāng)壓力表上有壓力指示, 并且密封圈兩端有油脂溢出時,,表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面,;(注意:如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,表明連接面的螺栓沒有*擰緊,,需要繼續(xù)擰緊,,直至沒有油脂溢出為止);

12.人員撤離平臺,,使提升機(jī)按要求方向啟動,, 操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s ,禁止長時間帶閘運(yùn)行,,同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,,有情況隨時停車;

13.當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時,,應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度,,如果壓力表的指示降低,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度,。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,,如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車;

14.當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時,,提升機(jī)停止運(yùn)行,;

15.拆除固定鋼絲繩,, 松開密封頭的鉸鏈螺栓, 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理;

16.提升機(jī)反向運(yùn)行,,回到初始的位置,,重復(fù)上述6~ 17 步驟和操作規(guī)程,進(jìn)行第二根繩的壓注;

17.當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后,, 拆下密封圈,,*清理,妥善保管;

18.停止加熱筒的工作,,加入芳香族清洗劑( 如香蕉水等),, 啟動油泵,,對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃,,防止結(jié)塊,影響下次使用,。如果有必要,,反復(fù)清洗多次;
19.拆除臨時平臺,,斷開電源,,將注油機(jī)移動到合適的位置,清理表面的油脂,,并妥善保管,。

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