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力士樂二通插裝閥LC32B40E7X,，武漢百士自動化設(shè)備有限公司供應(yīng)產(chǎn)品,，現(xiàn)貨庫存，原廠原裝,，質(zhì)量保障,，*；歡迎新老客戶咨詢購買,！

液壓機是對金屬材料塑料,、橡膠和粉末冶金制品進行壓力加工的設(shè)備,，在工業(yè)部門得到了廣泛應(yīng)用,如金屬材料的拉伸,、沖裁彎曲翻邊冷擠壓以及成型加工等，還用于校正,、壓裝,、粉末冶金制品和磨料制品的壓制成型及塑料制品、絕緣材料的壓制成型等,。為完成上述工作,液壓機應(yīng)能產(chǎn)生較大的壓力,因此,液壓系統(tǒng)工作壓力,、尺寸和流量也大,對其設(shè)計要求也高,是較典型的高壓大流量系統(tǒng)。①液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)能經(jīng)常變換和調(diào)節(jié),并能產(chǎn)生較大壓力,，以滿足不同的工作要求,。②空程速度大、加壓時推力大,系統(tǒng)功率大,要求功率利用率高,。③空程與壓制時,其速度與壓力相差甚大,所以多采用高低壓泵組或恒功率變量泵供油系統(tǒng).以滿足低壓快速行程和高壓慢速行程要求,。

隨著液壓技術(shù)的發(fā)展和普及應(yīng)用，液壓機有了進一步發(fā)展,。目前,液壓機的大標定壓力已達750 MN,。液壓系統(tǒng)在高壓,大流量情況下工作可靠性要好。以滑閥式結(jié)構(gòu)為主的液壓控制閥，由于其結(jié)構(gòu)所限,已不適應(yīng)液壓系統(tǒng)要求,。插裝閥有如下特點:①通流能力大.阻力小,適合于大流量,、高壓時工作。②結(jié)構(gòu)簡單,- - 閥多能,便于實現(xiàn)標準化,有利于加工.裝配和維修,。③采用不同性能的先導(dǎo)閥與之配合便可構(gòu)成各種二通插裝閥,實現(xiàn)方向,、壓力和流量控制以及復(fù)合控制,設(shè)計選型方便容易。④密封性好,泄漏小,響應(yīng)快,。⑤易于實現(xiàn)集成化配置,使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,便于無管連接,并可有效防止泄漏和污染,。因此,插裝閥在液壓機液壓系統(tǒng)中已得到廣泛應(yīng)用。

液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件,，它受配壓閥壓力油的控制,，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠距離控制水電站油,、氣,、水管路系統(tǒng)的通斷。常用于夾緊,、控制,、潤滑等油路。有直動型與先導(dǎo)型之分,，多用先導(dǎo)型,。
液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控制,，通常與電磁配壓閥組合使用,，可用于遠距離控制水電站油、氣,、水管路系統(tǒng)的通斷,。用于降低并穩(wěn)定系統(tǒng)中某一支路的油液壓力，常用于夾緊,、控制,、潤滑等油路。有直動型,、先導(dǎo)型,、疊加型之分.液壓傳動中用來控制液體壓力﹑流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥,，控制流量的稱為流量控制閥,，控制通﹑斷和流向的稱為方向控制閥。
液壓閥按控制方法分類：手動,，電控,，液控
按功能分類：流量閥（節(jié)流閥,、調(diào)速閥，分流集流閥）,、壓力閥（溢流閥,，減壓閥，順序閥,，卸荷閥）,、方向閥（電磁換向閥、手動換向閥,、單向閥,、液控單向閥）
按安裝方式分：板式閥，管式閥,，疊加閥,，螺紋插裝閥，蓋板閥

方向控制按用途分為單向閥和換向閥,。單向閥：只允許流體在管道中單向接通,，反向即切斷。換向閥：改變不同管路間的通,、斷關(guān)系,。根據(jù)閥芯在閥體中的工作位置數(shù)分兩位、三位等,；根據(jù)所控制的通道數(shù)分兩通,、三通、四通,、五通等,；根據(jù)閥芯驅(qū)動方式分手動，機動,，電動,，液動等,。圖2為三位四通換向閥的工作原理,。P 為供油口，O 為回油口,，A ,、B 是通向執(zhí)行元件的輸出口。當(dāng)閥芯處於中位時,，全部油口切斷,，執(zhí)行元件不動；當(dāng)閥芯移到右位時,，P 與A 通,，B 與O 通,；當(dāng)閥芯移到左位時，P 與B 通,，A 與O 通,。這樣，執(zhí)行元件就能作正,、反向運動,。
60年代后期，在上述幾種液壓控制閥的基礎(chǔ)上又研制出電液比例控制閥,。它的輸出量（壓力,、流量）能隨輸入的電信號連續(xù)變化。電液比例控制閥按作用不同,，相應(yīng)地分為電液比例壓力控制閥﹑電液比例流量控制閥和電液比例方向控制閥等,。

壓力控制按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。⑴溢流閥：能控制液壓系統(tǒng)在達到調(diào)定壓力時保持恒定狀態(tài),。用於過載保護的溢流閥稱為安全閥,。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力升高到可能造成破壞的限定值時,，閥口會打開而溢流,，以保證系統(tǒng)的安全。⑵減壓閥：能控制分支回路得到比主回路油壓低的穩(wěn)定壓力,。減壓閥按它所控制的壓力功能不同,，又可分為定值減壓閥（輸出壓力為恒定值）﹑定差減壓閥（輸入與輸出壓力差為定值）和定比減壓閥（輸入與輸出壓力間保持一定的比例）。⑶順序閥：能使一個執(zhí)行元件（如液壓缸﹑液壓馬達等）動作以后,，再按順序使其他執(zhí)行元件動作,。油泵產(chǎn)生的壓力先推動液壓缸1運動，同時通過順序閥的進油口作用在面積A 上,，當(dāng)液壓缸1運動*成后,，壓力升高，作用在面積A 的向上推力大於彈簧的調(diào)定值后,，閥芯上升使進油口與出油口相通,，使液壓缸2運動。

力士樂二通插裝閥LC32B40E7X

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單作用式葉片泵工作原理:主要由定子,、轉(zhuǎn)子,、葉片和配油盤等組成。定子的內(nèi)表面是一個圓柱形,轉(zhuǎn)子偏心安裝在定子中,即有一個偏心距e,葉片裝在轉(zhuǎn)子徑向滑槽中,，并可在槽內(nèi)徑向滑動,。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,在離心力和葉片根部壓力油的作用下,葉片緊貼在定子內(nèi)表面上,這樣相鄰兩片葉片間就形成了密封工作腔。在其中一邊,葉片逐漸伸出,密封工作腔逐漸增大,，形成局部真空,形成吸油;反之,，另一邊,形成壓油,。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一-周 ,葉片在滑槽內(nèi)往復(fù)滑移1次，完成1次吸油1次壓油,。油壓所產(chǎn)生的徑向力是不平衡的,故稱單作用式,也稱不平衡式葉片泵,。

在葉片泵的產(chǎn)品說明書中一般都有詳細的安裝指南與注意事項。但在實際使用過程中,，往往還存在這樣那樣的故障與問題,，這些問題絕大多數(shù)應(yīng)屬于使用不當(dāng)造成的，使用不當(dāng)占油泵損壞的比例高達95%以上,，真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少,。為了區(qū)別是屬于哪一類問題，正確的使用與判斷故障原因,，特提供一下經(jīng)驗供參考：
一,、使用不當(dāng)?shù)膸追N表現(xiàn)：
1.錯誤的安裝方法：
連軸器過于緊：
由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時,，軸承會受損,，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。
軸頭軸向受力：
由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙,，硬性安裝會使軸承與軸承擋圈損壞,，嚴重時會傷及整個泵芯。
同軸度超差：
如果安裝時同軸度超過規(guī)定值,，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞,，一般控制在≤0.1毫米左右為好
系統(tǒng)環(huán)境惡劣
油太臟：
由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及鐵碎屑混入油液中能使油泵早期損壞,。
溫度太高：
由于未裝冷卻裝置,，在機器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高,。如果油溫長期高達70°以上時,，油泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞(有時更短),。
.油中進水：
在有水冷卻的裝置中,，由于水管的密封不好，導(dǎo)致水進入了油液中,，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹,、抱死,、葉片甩不出等現(xiàn)象,。
二、常見故障現(xiàn)象的判斷：
1.研泵(燒盤)：
原因：油太臟,，安裝不當(dāng),，油中進了水,，油中有鐵屑(新機時常發(fā)生)，油溫度高或零部件制造精度不夠,。
2.噪音大：
特別大時：
進油口漏氣,。(O型圈密封失靈，螺釘太長或法蘭太薄)
過濾器堵塞,，進油口流量不夠,。
有的粘度太高。(天氣太冷或者牌號不對)
裝配錯誤,。(調(diào)換進出口方向位置時方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位尚未插到后蓋的孔里去等)
比較大時：
上述情況均存在,。
產(chǎn)品質(zhì)量不好。
3.系統(tǒng)無壓力：
溢流閥失靈,。(需清洗或者更換)
減壓閥失靈,。(需清洗或者更換)
4.定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時：
屬吸油不暢所至，現(xiàn)象是壓力不穩(wěn),，壓力太低,，噪音偏高，有明顯的金屬敲擊聲,，以及因吸入空氣被壓縮后產(chǎn)生的噼里啪啦聲,，原因如下：
油液太粘西游不足。
吸油過濾器堵塞或太小,、吸油面積不夠,。
油位太低，油液不到位,。
系統(tǒng)如果出現(xiàn)壓力超過額定標準時會出現(xiàn)下列情況：
殼體斷裂
定子斷裂
軸斷裂
螺絲斷裂
壽命縮短
原因：油箱油液太臟或進入鐵屑后溢流閥及其它功能閥卡死,，就會導(dǎo)致壓力無限升高，如果系統(tǒng)的“安全保護”設(shè)計的不合理或“安保系數(shù)”太低同樣會造成瞬間壓力超標,，系統(tǒng)壓力超過額定標準時,，泵芯內(nèi)部零件承*高壓從而導(dǎo)致了某一零件的斷裂或壽命急度的縮短。
檢查壓力的方法：在油泵的進,、出油口處聯(lián)系壓力表,，在正常工作情況下觀察壓力情況。
三,、油泵嚴重損壞后的技術(shù)鑒定：
油研損壞后,，首先要檢查外觀、內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象,，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時,，它的相應(yīng)原因就可以確定：
1.軸承損壞：當(dāng)泵芯嚴重損壞多處損傷，其中只要有軸承損壞時,，一律視為安裝不當(dāng)造成,。(因為軸承損壞在先,，當(dāng)軸承損壞后，軸就出現(xiàn)搬動,，告訴擺動下會引起其他件損壞)
2.內(nèi)膽有銹,，當(dāng)泵芯多處嚴重損傷，其中只要有銹跡存在的,。一覽表視為油液中進水造成,，(因為油液正常時，永遠不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象)
3.油質(zhì)不好：當(dāng)泵芯嚴重損壞,，只要油液中存在贓物,、異物或油已經(jīng)變黑。一律視為油臟,、油質(zhì)不好造成,。
4.泵軸斷裂：應(yīng)設(shè)法檢查斷裂位置，如果是材料或熱處理不好,，他的損壞點應(yīng)當(dāng)時薄弱環(huán)節(jié),，也就是小直徑處或花鍵處，如果不是在薄弱地點斷裂應(yīng)當(dāng)視為安裝不當(dāng),，同軸度偏差太大造成,。
5.在檢查材料時，應(yīng)當(dāng)對材料的成份,，金相組織,，硬度等進行檢查，同事還要對損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進行分析,，終能查出原因,。
四、下面幾項屬于產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題：
1,、噪音偏高：只要其他原因都排除時,，應(yīng)屬于質(zhì)量問題。
2,、零件劃傷：轉(zhuǎn)子與側(cè)板的劃傷是相對稱的,，對角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題。
3,、軸斷裂：當(dāng)斷在薄弱的地方,，同時其他件均完好時是軸的質(zhì)量問題。
4,、轉(zhuǎn)子斷裂：其他件都沒斷,，只有轉(zhuǎn)子斷，是質(zhì)量問題。
5,、葉片斷裂：其他件都沒有斷,，只有葉片斷,，是質(zhì)量問題,。
以上判斷方法與鑒別原理僅供參考，提高用戶的技術(shù)素質(zhì)和減少不必要的經(jīng)濟損失也是我們共同的責(zé)任和目標,。