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力士樂(lè)插裝閥蓋板LFA16DB2-71/050,，武漢百士自動(dòng)化設(shè)備有限公司專(zhuān)注于液壓、氣動(dòng),、工控自動(dòng)化備件銷(xiāo)售,，熱誠(chéng)歡迎新老客戶(hù)咨詢(xún)購(gòu)買(mǎi)！

根據(jù)用途不同分為方向閥組件,、壓力閥組件和流量閥組件,。同一通徑的三種組件安裝尺寸相同，但閥芯的結(jié)構(gòu)形式和閥套座直徑不同,。三種組件均有兩個(gè)主油口A和B,、一個(gè)控制口x。
插裝閥基本組件：1-閥套2-密封件3-閥芯4-彈簧5-蓋板6-阻尼孔7-閥芯,。

插裝閥主要組合與功能
1,、插裝方向控制閥
插裝閥可以組合成各式方向控制閥。
1)作單向閥
將x腔和A或B腔連通,，即成為單向閥,。連接方法不同，其導(dǎo)通方式也不同,。若在控制蓋板上如圖5c連接一個(gè)二位三通液動(dòng)換向閥,，即可組成液控單向閥。
2)
作二位二通閥
二位三通閥,，即可組成二位二通電液閥,。
3)作二位三通閥
連接二位四通閥，即可組成二位三通電液換向閥,。
4)作二位四通閥
連接二位四通閥,，即可組成二位四通電液換向閥。
5)作三位四通閥0型換向閥
連接三位四通閥換向閥和單向閥,，即可組成三位四通閥中位為0型電液換向閥,。
6)作多機(jī)能四通閥
連接換向閥，利用對(duì)電磁換向閥的控制實(shí)現(xiàn)多機(jī)能功能,。
2,、插裝壓力控制閥
對(duì)插裝閥的x腔進(jìn)行壓力控制，便可構(gòu)成壓力控制閥,。
1)作溢流閥或順序閥
在壓力型插裝閥芯的控制蓋板上連接先導(dǎo)調(diào)壓閥(溢流閥) ,當(dāng)出油口接油箱,，此閥起溢流閥作用;當(dāng)出油口接另一工作油路，則為順序閥,。
2)作卸荷閥
連接二位二通換向閥,，當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，出口接油箱，則構(gòu)成卸荷閥,。
3)作減壓閥
采用插裝閥芯和溢流閥連接,，則構(gòu)成減壓閥。液壓油P從1流入P2流出,，出口油液通過(guò)閥芯上的中心阻尼孔、蓋板和先導(dǎo)閥接通,。當(dāng)減壓閥出口的壓力較小,，不足以頂開(kāi)先導(dǎo)閥芯時(shí)，主閥芯上的阻尼孔只起通油作用,，使主閥芯上,、下兩腔的液壓力相等，而上腔又有一個(gè)小彈簧作用,，必使主閥芯處在F端極限位置,，減壓閥芯大開(kāi)，不起減壓作用; 當(dāng)壓力增大到先導(dǎo)閥的開(kāi)啟壓力時(shí),，先導(dǎo)閥打開(kāi),，泄漏油液?jiǎn)为?dú)流回油箱，實(shí)行外泄,。減壓閥在調(diào)定壓力下正常工作時(shí),，由于出口壓力與先導(dǎo) 閥溢流壓力和主閥芯彈簧力的平衡作用，維持節(jié)流降壓口為某定值,。當(dāng)出口壓力增大,，由于阻尼孔液流阻力的作用產(chǎn)生壓力降，主閥芯所受的力不平衡,，使閥芯上移,，減小節(jié)流降壓口，使節(jié)流降壓作用增強(qiáng);反之,，出口的壓力減小時(shí),，閥芯下移，增大節(jié)流降壓口,，使節(jié)流降壓作用減弱,，控制出口的壓力維持在調(diào)定值。
3,、插裝流量控制閥
插裝流量閥同樣有節(jié)流閥和調(diào)速閥等型式,。
1)作節(jié)流閥
在方向控制插裝閥的蓋板上安裝閥芯行程調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)閥芯和閥體間節(jié)流口的開(kāi)度便可控制閥口的通流面積,，起節(jié)流閥的作用,，如圖12a。實(shí)際應(yīng)用時(shí),，起節(jié)流閥作用的插裝閥芯一般采用滑閥結(jié)構(gòu),，并在閥芯上開(kāi)節(jié)流溝槽,。
2)作調(diào)速閥
插裝式節(jié)流閥同樣具有隨負(fù)載變化流量不穩(wěn)定的問(wèn)題。如果采取措施保證節(jié)流閥的進(jìn),、出口壓力差恒定,，則可實(shí)現(xiàn)調(diào)速閥功能。如圖12b連接的減壓閥和節(jié)流閥就起到這樣的作用,。

液壓原理圖和基本回路分析
液壓原理圖及閥件分布簡(jiǎn)介
一,、伺服控制回路
2.輥縫控制模式
1.閉環(huán)控制模式
軋機(jī)軋輥的調(diào)整由一個(gè)閉環(huán)輥縫控制系統(tǒng)完成。通常的軋制操作在閉環(huán)輥縫控制模式下,。TCS和其控制器接收輥縫設(shè)定值數(shù)據(jù)并在此模式下控制軋制,。
在閉環(huán)模式下TCS的功能總是一個(gè)位置控制功能。這也包括在可允許大軋制力已經(jīng)達(dá)到時(shí)的狀態(tài),在這種情況下,通過(guò)內(nèi)部控制器,輥縫設(shè)定到不超過(guò)大允許軋制力,。在輥縫設(shè)定時(shí),軋制力控制的TCS功能取代位置控制,。
每個(gè)調(diào)整液壓缸帶有一個(gè)帶有設(shè)定值、位置數(shù)值和設(shè)定點(diǎn)數(shù)值的控制器,。
液壓閥位置:
(1)泄荷閥關(guān)閉;
(2) 單向閥打開(kāi);
(3) 伺服閥從TCS控制器中接到一個(gè)適當(dāng)?shù)脑O(shè)定值,。
2.鎖定控制模式
在輥縫位置處于維持狀態(tài), 新設(shè)定點(diǎn)或偏離不會(huì)引|起輥縫變化, 控制模式處于鎖定狀態(tài)。
為避免輥縫的偏差,，鎖定模 式功能必須對(duì)控制輥縫的兩液壓缸同時(shí)控制,。
液壓閥位置:
(1)泄荷閥關(guān)閉;
(2)單向閥關(guān)閉;
(3)伺服閥從TCS控制器中接到一個(gè)設(shè)定值0。
3.快速打開(kāi)和卸壓模式
該功能主要用于軋機(jī)保護(hù),。特別是如果軋件在軋機(jī)中遇到?jīng)_擊,必須立即中斷軋機(jī)操作,。這意味著在軋機(jī)調(diào)整過(guò)程中立即減小軋制壓力,并且打開(kāi)輥縫到大輥縫尺寸。相對(duì)應(yīng)的是,當(dāng)該功能結(jié)束時(shí),所有水平輥和立輥的液壓缸柱塞桿全部縮回,。
卸壓并且下一步所有的液壓缸同時(shí)打開(kāi),。軋輥以-一個(gè)控制方式打開(kāi),避免單個(gè)軋輥位置過(guò)分的傾斜。傾斜檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)揮作用,。
液壓閥的位置:
(1)卸荷閥關(guān)閉;
(2)單向閥打開(kāi);
(3)伺服閥從控制器中接收到大打開(kāi)設(shè)定值,。
當(dāng)某個(gè)軋輥的液壓缸柱塞桿已全部縮回,伺服閥設(shè)定值被清零時(shí),單向閥關(guān)閉,并且快速的卸荷信號(hào)傳輸?shù)揭患?jí)PLC中。然后,卸壓閥打開(kāi)2秒時(shí)間,。
4.非卸壓模式
該控制模式可靠地卸載壓力系統(tǒng),。因安全原因,該功能在快速打開(kāi)狀態(tài)的末端發(fā)生。而且,該功能在從等待工作狀態(tài)到準(zhǔn)備操作I作狀態(tài)轉(zhuǎn)換之前執(zhí)行,。這避免了當(dāng)單向閥打開(kāi)時(shí)在軋輥液壓系統(tǒng)由壓力弓|起的失控動(dòng)作,。
為了 避免軋輥的過(guò)度傾斜，兩個(gè)液壓缸的該功能必須同時(shí)發(fā)生,。
液壓閥的位置:
(1)單向閥關(guān)閉
(2)伺服閥從TCS控制器中接收到一個(gè)零值
(3)卸荷閥關(guān)閉,。
5.浮動(dòng)模式 .
浮動(dòng)模式是一個(gè)控制器模式,在此模式下通過(guò)外力的動(dòng)作軋輥能夠自由的移動(dòng)。浮動(dòng)模式定義為下輥的軸向移動(dòng)。在浮動(dòng)模式下,，下輥根據(jù)與上輥的相互關(guān)系,以一一個(gè)標(biāo)定狀態(tài)順序被軸向定位,。該移動(dòng)通過(guò)立輥。
液壓閥的位置:
(1)卸荷閥打開(kāi);
(2)單向閥關(guān)閉;
(3)伺服閥從TCS控制器中接收到零設(shè)定值,。
6.軸向調(diào)整系統(tǒng)脫離模式
液壓系統(tǒng)和軸向移動(dòng)位移編碼器的連接在此操作模式下被引入一個(gè)條件,在此模式下液壓插頭和位移編碼器插頭能被松開(kāi)或插上,。位移編碼器的插頭必須插入在機(jī)架_上的插口。接著插頭在一個(gè)停車(chē)位置,。該停車(chē)位置由TCS電氣檢測(cè),。
液壓閥的位置:
(1)單向閥關(guān)閉;
(2)伺服閥從TCS控制器中接收到一個(gè)零值
(3)卸荷閥關(guān)閉。;
當(dāng)條件1達(dá)到時(shí),軸向移動(dòng)編碼器的能量供應(yīng)斷開(kāi),。
當(dāng)條件1+ 2獲得時(shí), 1級(jí)控制給出“斷開(kāi)位 置編碼器軸向移動(dòng)信號(hào)已準(zhǔn)備好”
檢測(cè)插頭是否在停車(chē)位置。如果在,軸向移動(dòng)系統(tǒng)已準(zhǔn)備好換輥,。
7.軸向調(diào)整系統(tǒng)連接模式
在此模式下;液壓系統(tǒng)和軸向位移編碼器的連接被采用了一個(gè)前提,即液壓插頭和位移編碼器插頭能被反向插到輥系內(nèi),。
液壓閥的位置:
(1)單向閥關(guān)閉
(2)伺服閥從TCS控制器中接收到一個(gè)零值
(3)卸荷閥關(guān)閉。
當(dāng)條件1已產(chǎn)生時(shí),一級(jí)控制系統(tǒng)接到“位置編碼器軸向移動(dòng)信號(hào)連接準(zhǔn)備好”,。檢
測(cè)信號(hào)插頭是否已與位置編碼器E連接,。
當(dāng)條件3已產(chǎn)生時(shí),軸向移動(dòng)位移編碼器有效軸向移動(dòng)系統(tǒng)準(zhǔn)備好沖洗。
8.軸向調(diào)整系統(tǒng)沖洗模式
沖洗模式是一個(gè)控制器模式用于換完輥后從軸向移動(dòng)系統(tǒng)清除空氣和污染物,。在能夠設(shè)定輥縫前的一個(gè)短時(shí)間內(nèi),軸向系統(tǒng)需要沖洗,。
當(dāng)液壓管路和位移編碼器連接后,可以由操作者立即開(kāi)始沖洗。手動(dòng)操作的截止閥必須打開(kāi)使其能夠沖洗,。當(dāng)沖洗結(jié)束后手動(dòng)截止閥必須關(guān)閉,。
液壓閥的位置:
(1)卸荷閥關(guān)閉
(2)截止閥打開(kāi)
(3)伺服閥從TCS控制器中接收到一個(gè)+ 20%的設(shè)定值。( 注:明確的設(shè)定值,因?yàn)橐簤焊最A(yù)期向DS側(cè)移動(dòng))
沖洗時(shí)間是120秒,。操作側(cè)壓力應(yīng)該接近180bar,。如果適當(dāng),可用一一個(gè)較低的設(shè)定值。如果操作側(cè)壓力升到大約250bar時(shí),必須中斷沖洗,并且-一個(gè)故障報(bào)警傳到1級(jí),。一個(gè)可能的原因是截止閥( 421 )沒(méi)有被打開(kāi),。
當(dāng)沖洗期已過(guò),該閥轉(zhuǎn)到下一個(gè)位置:
(1)卸荷閥關(guān)閉
(2)手動(dòng)關(guān)閉截止閥
(3)伺服閥從TCS控制器中接收到一個(gè)0閥設(shè)定值。
(4)當(dāng)沖洗結(jié)束時(shí),該結(jié)果的一個(gè)信號(hào)被送到1級(jí)控制系統(tǒng)

力士樂(lè)插裝閥蓋板LFA16DB2-71/050

力士樂(lè)REXROTH插裝閥控制蓋板
力士樂(lè)REXROTH插裝閥,，壓力作用,，插裝閥蓋板LFA..DB
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液壓件的批量穩(wěn)定生產(chǎn)需要企業(yè)具有多學(xué)科、全方面的技術(shù)實(shí)力和較為雄厚的資金實(shí)力,。液壓件為精密制造產(chǎn)品,，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程工序多,、管理難度大,，涉及材料力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬材料,、金屬工藝學(xué),、熱處理技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等多個(gè)學(xué)科,，需要企業(yè)具備較高的研發(fā)測(cè)試水平,、生產(chǎn)工藝控制和過(guò)程控制能力，才能大批量生產(chǎn),，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性,。另一方面，液壓產(chǎn)品的生產(chǎn)需要前期大規(guī)模的固定資產(chǎn)投入,，特別是精密加工設(shè)備,、熱處理設(shè)備、高壓液壓件的鑄件生產(chǎn)設(shè)備,、檢測(cè)設(shè)備等,，且大量精密生產(chǎn)設(shè)備依賴(lài)進(jìn)口，對(duì)企業(yè)有較高的資金要求,。
液壓件制造主要分為鑄件生產(chǎn),、機(jī)械加工和裝配測(cè)試三大環(huán)節(jié)：1）精密鑄件的鑄造工序：砂處理、制芯→造型→合箱→熔化→澆注→落砂→去冒口→拋丸→打磨→熱處理→拋丸等,；2）鑄件,、鍛件、棒材的加工工序：粗機(jī)械加工→熱處理→精機(jī)械加工→去毛刺→清洗→防銹等,；3）使用標(biāo)準(zhǔn)件及調(diào)節(jié)元件對(duì)液壓元件進(jìn)行組裝成品工序：清洗→裝配→測(cè)試→清洗→噴涂等,。

精密鑄件是液壓元件生產(chǎn)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，每個(gè)環(huán)節(jié)均需投入大量的自動(dòng)化加工設(shè)備,。鑄造工藝落后則無(wú)法實(shí)現(xiàn)合格鑄件的批量生產(chǎn),，沒(méi)有合格的鑄件就沒(méi)有高質(zhì)量的液壓件，高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)對(duì)設(shè)計(jì),、鑄造工藝,、原材料、精密加工設(shè)備提出了嚴(yán)苛的要求,。以恒立液壓為例,，公司擁有*的液壓鑄件生產(chǎn)工藝和完整的鑄件生產(chǎn)線(xiàn)，分為熔化,、造型,、砂處理、制芯,、清理,、機(jī)加工等6個(gè)工部,，每個(gè)工部均投入了大量自動(dòng)化及高精度加工設(shè)備。

液壓系統(tǒng)的組成及其作用
一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成,，即動(dòng)力元件,、執(zhí)行元件、控制元件,、輔助元件（附件）和液壓油,。
動(dòng)力元件的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵,，它向整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力,。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵,。
執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達(dá))的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,，驅(qū)動(dòng)負(fù)載作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力,、流量和方向,。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥,、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥),、減壓閥,、順序閥、壓力繼電器等,；流量控制閥包括節(jié)流閥,、調(diào)整閥、分流集流閥等,；方向控制閥包括單向閥,、液控單向閥、梭閥,、換向閥等,。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開(kāi)關(guān)式控制閥,、定值控制閥和比例控制閥,。
輔助元件包括油箱、濾油器,、油管及管接頭,、密封圈、快換接頭,、高壓球閥,、膠管總成,、測(cè)壓接頭、壓力表,、油位油溫計(jì)等,。
液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，有各種礦物油,、乳化液和合成型液壓油等幾大類(lèi),。

力士樂(lè)REXROTH插裝閥，插裝閥蓋板,，二通插裝閥,，插裝閥控制蓋板：

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目前鋼筋切斷機(jī)的主要有兩種形式,一種是機(jī)械式切斷機(jī), 一種是液壓式切斷
機(jī),機(jī)械式切斷機(jī)主要利用凸輪的運(yùn)動(dòng)來(lái)切斷鋼筋,液壓式切斷機(jī)主要利用液壓系統(tǒng)為機(jī)器提供動(dòng)力進(jìn)行工作。 這兩種切斷機(jī)相比較而言,液壓式切斷機(jī)優(yōu)勢(shì)較為明顯,性能穩(wěn)定 ,、噪音小,這些優(yōu)勢(shì)給液壓切斷機(jī)的廣泛應(yīng)用創(chuàng)造力有利條件,。 就目前的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,液壓切斷機(jī)克服了過(guò)去的一些缺點(diǎn),剪姆率、速度,、誤差等性能有了大幅提高,。本設(shè)計(jì)對(duì)切斷機(jī)的液壓系統(tǒng)泵站進(jìn)行了設(shè)計(jì),系統(tǒng)采用電磁換向閥、疊加式減壓閥 壓力傳感器等措施,使該液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),、能耗小,、安全可靠性高。

由于液壓技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn),，從一般傳動(dòng)到精密控制,，都得到了廣泛的應(yīng)用。在機(jī)械工業(yè)中,，目前機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)有85%采用液壓傳動(dòng)與控制,，如磨、銑,、刨,、拉、及組合車(chē)床等,；在工程機(jī)械中,，普遍采用了液壓傳動(dòng)，如挖掘機(jī),、輪胎裝載機(jī),、汽車(chē)起動(dòng)機(jī)、履帶推土機(jī),，自行式鏟運(yùn)機(jī),、平地機(jī)、壓路機(jī)等,；在農(nóng)業(yè)機(jī)械中,，目前已用于聯(lián)合收割機(jī),、拖拉機(jī)、工具懸掛系統(tǒng),；在汽車(chē)工業(yè)中,，液壓制動(dòng)、液壓自卸,、消防云梯等都得到廣泛應(yīng)用,；在冶金工業(yè)中，如電爐控制系統(tǒng),、軋鋼機(jī)的控制系統(tǒng),、手爐裝料、轉(zhuǎn)爐控制,，高爐控制等,；在輕紡工業(yè)中，諸如注塑機(jī),、橡膠硫化機(jī),、造紙機(jī)、印刷機(jī),、紡織機(jī)械等,；在船舶工業(yè)中，如全液壓挖泥船,、打撈船,、采油平臺(tái)、翼船,、氣墊船及船舶輔機(jī)等,。一切工程領(lǐng)域,，凡是有機(jī)械設(shè)備的場(chǎng)合,，均可采用液壓技術(shù)，使用領(lǐng)域和設(shè)備越來(lái)越寬,、越來(lái)越多

折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器,，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,，工作臺(tái)置于支架上,，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,，底座由座殼,、線(xiàn)圈和蓋板組成，線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內(nèi),，凹陷頂部覆有蓋板,。使用時(shí)由導(dǎo)線(xiàn)對(duì)線(xiàn)圈通電,，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持,。由于采用了電磁力夾持,，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工,，操作上也十分簡(jiǎn)便,。