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DBDS10K18/050 REXROTH溢流閥,，德國(guó)力士樂溢流閥,，武漢百士自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營(yíng)銷售產(chǎn)品,，原裝產(chǎn)品,，客戶買的安心，用的放心,。*,，常用產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，歡迎新老客戶詢價(jià)采購(gòu),！

在液壓系統(tǒng)中,，有些動(dòng)作是有一定規(guī)律的。順序閥就是把不同或相同的壓力作為控制信號(hào),，自動(dòng)接通或者切斷某一油路,，控制執(zhí)行元件按照一定順序進(jìn)行動(dòng)作的壓力閥。
按照控制方式的不同,，順序閥一般分為內(nèi)控式和外控式兩種,。所謂內(nèi)控式就是直接利用閥進(jìn)口處的液壓油壓力來控制閥口的啟閉；外控式則是利用外來的控制油壓來控制閥口的開關(guān)，所以,，這種形式的順序閥也稱液控式,。一般常用的順序閥都是指內(nèi)控式。從結(jié)構(gòu)上來說,，順序閥同樣也有直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩種,。由于直動(dòng)式順序閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠,，能滿足大多情況下的使用要求,。

高壓截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面,，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng),。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降,，手輪不升降）,，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）,。截止閥只適用于全開和全關(guān),，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

高壓截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,，所以在閥門關(guān)閉時(shí),，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏,。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥內(nèi)時(shí),，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,，關(guān)閥門的力比開閥門的力大,，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障,。

壓鑄機(jī)就是用于壓力鑄造的機(jī)器,。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型,。壓鑄機(jī)在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,，開模后可以得到固體金屬鑄件，初用于壓鑄鉛字,。

壓鑄機(jī)主要由合模機(jī)構(gòu),、壓射機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng)等各部分組成,。除此之外,，壓鑄機(jī)還有零部件及機(jī)座,、其他裝置、輔助裝置等部分,。
合模機(jī)構(gòu)
驅(qū)動(dòng)壓鑄模進(jìn)行合攏和開啟的動(dòng)作,。當(dāng)模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊,，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會(huì)脹開,。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN）,，是表征壓鑄機(jī)大小的要參數(shù),。
壓射機(jī)構(gòu)
按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口,，進(jìn)而填充入模具型腔,，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止,。在壓射動(dòng)作全部完成后,，壓射沖頭返回復(fù)位。
液壓系統(tǒng)
為壓鑄機(jī)的運(yùn)行提供足夠的動(dòng)力和能量,。
電氣控制系統(tǒng)
控制壓鑄機(jī)各機(jī)構(gòu)的執(zhí)行動(dòng)作按預(yù)定程序運(yùn)行,。

DBDS10K18/050 REXROTH溢流閥

德國(guó)REXROTH力士樂溢流閥訂貨號(hào)和型號(hào)：

R900424153 DBDS10K18/50
R900424153 DBDS10K18/050
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R901086794 DBDS10K18/50P40
R900424154 DBDS10K18/50V
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R900427601 DBDS10K18/630
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DB/DBW型先導(dǎo)溢流閥
1.結(jié)構(gòu)和工作原理
DB型閥是先導(dǎo)控制式的溢流閥; DBW型閥是先導(dǎo)控制式的電磁溢閥。DB
型閥是用來控制液壓系統(tǒng)的壓力; DBW型閥也可以控制液壓系統(tǒng)的壓力,，并且能在任意時(shí)刻使系統(tǒng)卸荷,。
DB型閥主要是由先導(dǎo)閥和主閥組成。DBW型閥是由電磁換向閥,、先導(dǎo)閥和主閥組成,。
DB型溢流閥:
閥腔的壓力油作用在主閥芯下端的同時(shí)，通過阻尼器和通道作用在主閥芯上端和先導(dǎo)閥的錐閥上,。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過彈簧的調(diào)定值時(shí),，錐閥被打開。同時(shí)主閥芯上端的壓力油通過阻尼器,、通道,、彈簧腔及通道流回B腔(控制油內(nèi)排型)或通過外排口流回油箱(控制油外排型),。這樣,，當(dāng)壓力油通過阻尼器時(shí)在主閥芯上產(chǎn)生了一個(gè)壓力差，主閥芯在這個(gè)壓差的作用下打開,，這樣在調(diào)定的工作壓力下壓力油從A腔流到B腔(即卸荷),。
DBW型電磁溢流閥:
此閥工作原理與DB型閥相同，只是可通過安裝在先導(dǎo)閥上的電磁換向閥使系統(tǒng)在任意時(shí)刻卸荷,。
DB/DBW型閥均設(shè)有控制油內(nèi)部供油道和內(nèi)部排油道控制油外供口和外排口,。這樣就可根據(jù)控制油供給和排出的不同形式的組合內(nèi)供內(nèi)排、外供內(nèi)排、內(nèi)供外排和外供外排4種型式,。

溢流閥常見故障及排除
溢流閥在使用中,，常見的故障有噪聲、振動(dòng),、閥芯徑向卡緊和調(diào)壓失靈等,。
(一)噪聲和振動(dòng)
液壓裝置中容易產(chǎn)生噪聲的元件一般認(rèn)為是泵和閥，閥中又以溢流閥和電磁換向閥等為主,。產(chǎn)生噪聲的因素很多,。溢流閥的噪聲有流速聲和機(jī)械聲二種。流速聲中主要由油液振動(dòng),、空穴以及液壓沖擊等原因產(chǎn)生的噪聲,。機(jī)械聲中主要由.閥中零件的撞擊和磨擦等原因產(chǎn)生的噪聲。
(1)壓力不均勻引起的噪聲
先導(dǎo)型溢流閥的導(dǎo)閥部分是一個(gè)易振部位如圖3所示,。在高壓情況下溢流時(shí),，導(dǎo)閥的軸向開口很小，僅0.003~0.006厘米,。過流面積很小,，流速很高，可達(dá)200米/秒,，易引起壓力分布不均勻,，使錐閥徑向力不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。另外錐閥和錐閥座加工時(shí)產(chǎn)生的橢圓度,、導(dǎo)閥口的臟物粘住及調(diào)壓彈簧變形等,，也會(huì)引起錐閥的振動(dòng)。所以一般認(rèn)為導(dǎo)閥是發(fā)生噪聲的振源部位,。由于有彈性元件(彈簧)和運(yùn)動(dòng)質(zhì)量(錐閥)的存在,，構(gòu)成了一個(gè)產(chǎn)生振蕩的條件，而導(dǎo)閥前腔又起了一個(gè)共振腔的作用,，所以錐閥發(fā)生振動(dòng)后易引起整個(gè)閥的共振而發(fā)出噪聲,，發(fā)生噪聲時(shí)一般多伴隨有劇烈的壓力跳動(dòng)。
(2)空穴產(chǎn)生的噪聲
當(dāng)由于各種原因,，空氣被吸入油液中,，或者在油液壓力低于大氣壓時(shí)，溶解在油液中的部分空氣就會(huì)析出形成氣泡,，這些氣泡在低壓區(qū)時(shí)體積較大,，當(dāng)隨油液流到高壓區(qū)時(shí)，受到壓縮,，體積突然變小或氣泡消失,，反之,，如在高壓區(qū)時(shí)體積本來較小，而當(dāng)流到低壓區(qū)時(shí),，體積突然增大,，油中氣泡體積這種急速改變的現(xiàn)象。氣泡體積的突然改變會(huì)產(chǎn)生噪聲,，又由于這一過程發(fā)生在瞬間,，將引起局部液壓沖擊而產(chǎn)生振動(dòng)。先導(dǎo)型溢流閥的導(dǎo)閥口和主閥口,，油液流速和壓力的變化很大,，很容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，由此而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng),。
(3)液壓沖擊產(chǎn)生的噪聲
先導(dǎo)型溢流閥在卸荷時(shí),，會(huì)因液壓回路的壓力急驟下降而發(fā)生壓力沖擊噪聲。愈是高壓大容量的工作條件,，這種沖擊噪聲愈大,，這是由于溢流閥的卸荷時(shí)間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致在卸荷時(shí)，由于油流速急劇變化,，引起壓力突變,，造成壓力波的沖擊。壓力波是一個(gè)小的沖擊波,，本身產(chǎn)生的噪聲很小,，但隨油液傳到系統(tǒng)中，如果同任何一個(gè)機(jī)械零件發(fā)生共振,，就可能加大振動(dòng)和增強(qiáng)噪聲,。所以在發(fā)生液壓沖擊噪聲時(shí)，-般多伴有系統(tǒng)振動(dòng),。
(4)機(jī)械噪聲
先導(dǎo)型溢流閥發(fā)出的機(jī)械噪聲,，一般來自零件的撞擊和由于加工誤差等產(chǎn)生的零件磨擦。在先導(dǎo)型溢流閥發(fā)出的噪聲中,，有時(shí)會(huì)有機(jī)械性的高頻振動(dòng)聲,，一般稱它為自激振動(dòng)聲。這是主閥和導(dǎo)閥因高頻振動(dòng)而發(fā)生的聲音,。它的發(fā)生率與回油管道的配置,、流量、壓力,、油溫(粘度)等因素有關(guān),。-般情況下,，管道口徑小,、流量少,、壓力高、油液粘度低,，自激振動(dòng)發(fā)生率就高,。
減小或消除先導(dǎo)型溢流閥噪聲和振動(dòng)的措施，一般是在導(dǎo)閥部分加置消振元件,。
消振套一般固定在導(dǎo)閥前腔,，即共振腔內(nèi)，不能自由活動(dòng),。在消振套上都設(shè)有各種阻尼孔,，以增加阻尼來消除震動(dòng)。另外,，由于共振腔中增加了零件,，使共振腔的容積減小，油液在負(fù)壓時(shí)剛度增加，根據(jù)剛度大的元件不易發(fā)生共振的原理,，就能減少發(fā)生共振的可能性。
消振墊一般與共振腔活動(dòng)配合,能自由運(yùn)動(dòng),。消振墊正反面都有一條節(jié)流槽,油液在流動(dòng)時(shí)能產(chǎn)生阻尼作用，以改變?cè)瓉淼牧鲃?dòng)情況,。由于消振墊的加入，增加了一個(gè)振動(dòng)元件,，擾亂了原來的共振頻率,。共振腔增加了消振墊,，同樣減少了容積,，增加了油液受壓時(shí)的剛度,，以減少發(fā)生共振的可能性。
在消振螺堵上設(shè)有蓄氣小孔和節(jié)流邊,，蓄氣小孔中因留有空氣，空氣在受壓時(shí)壓縮,，壓縮空氣具有吸振作用,，相當(dāng)于一個(gè)微型吸振器,。小孔中空氣壓縮時(shí),，油液充入,，膨脹時(shí)，油液壓出,，這樣就增加了一個(gè)附加流動(dòng)，以改變?cè)瓉淼牧鲃?dòng)情況,。故也能減小或消除噪聲和振動(dòng),。
另外,，如果益流閥本身的裝配或使用權(quán)用不當(dāng)，也都會(huì)造成振動(dòng),，產(chǎn)生噪聲。如三節(jié)同心式溢流閥,，裝配時(shí)三節(jié)同心配合不當(dāng),，使用時(shí)流量過大或過小，錐閥的不正常磨損等,。在這種情況下，應(yīng)認(rèn)真檢查調(diào)整,，或更換零件。
(二)閥芯徑向卡緊
因加工精度的影響，造成主閥芯徑向卡緊,，使主閥開啟不上壓或主閥關(guān)閉不卸壓，另因污染造成徑向卡緊,。
(三)調(diào)壓失靈
溢流閥在使用中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)調(diào)壓失靈現(xiàn)象,。先導(dǎo)型溢流閥調(diào)壓失靈現(xiàn)象有二種情況:一種是調(diào)節(jié)調(diào)壓手輪建立不起壓力,，或壓力達(dá)不到額定數(shù)值;另一種調(diào)節(jié)手輪壓力不下降，甚至不斷升壓,。出現(xiàn)調(diào)壓失靈,，除閥芯因種種原因造成徑向卡緊外，還有下列一些原因:
一是主閥體阻尼器堵塞,，
所以主閥變成了一個(gè)彈簧力很小的直動(dòng)型溢流閥,，在進(jìn)油腔壓力很低的情況下,，主閥就打開溢流,，系統(tǒng)就建立不起壓力,。
壓力達(dá)不 到額定值的原因，是調(diào)壓彈簧變形或選用錯(cuò)誤,，調(diào)壓彈簧壓縮行程不夠，閥的內(nèi)泄漏過大,，或?qū)чy部分錐閥過度磨損等,。
第二是阻尼器(3)堵塞,，油壓傳遞不到錐閥上,，導(dǎo)閥就失去了支主閥壓力的調(diào)節(jié)作用,。阻尼器(小孔)堵塞后，在任何壓力下錐閥都不會(huì)打開溢流油液,，閥內(nèi)始終無(wú)油液流動(dòng)，主閥上下腔壓力一直相等,，由于主閥芯上端環(huán)形承壓面積大于下端環(huán)形承壓面積，所以主閥也始終關(guān)閉,，不會(huì)溢流，主閥壓力隨負(fù)載增加而上升,。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止工作時(shí),，系統(tǒng)壓力就會(huì)無(wú)限升高,。除這些原因以外，尚需檢查外控口是否堵住,，錐閥安裝是否良好等。
(四)其它故障
溢流閥在裝配或使用中,，由于“O”形密封圈,、組合密封圈的損壞,，或者安裝螺釘、管接頭的松動(dòng),，都可能造成不應(yīng)有的外泄漏,。
如果錐閥或主閥芯磨損過大，或者密封面接觸不良,，還將造成內(nèi)泄漏過大,，甚至影響正常工作。
電磁溢流閥常見的故障有先導(dǎo)電磁閥工作失靈、主閥調(diào)壓失靈和卸荷時(shí)的沖擊噪聲等,。后者可通過調(diào)節(jié)加置的緩沖器來減少或消除,。如不帶緩沖器,，則可在主閥溢流口加一背壓閥。(壓力一 般調(diào)至5kgf/cm2左右,，即0.5MPa)