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REXROTH電液換向閥4WEH16D72/6EG24N9EK4/B10D3,，武漢百士自動(dòng)化設(shè)備有限公司專注于液壓、氣動(dòng),、工控自動(dòng)化備件銷售,，熱誠(chéng)歡迎新老客戶咨詢購(gòu)買！

電液換向閥是電磁換向閥和液控?fù)Q向閥的組合,，它是用電磁換向閥控制液控?fù)Q向閥的動(dòng)作，變換流體流動(dòng)方向的控制閥,。
電液換向閥和液控?fù)Q向閥主要用在流量超過(guò)電磁換向閥正常工作允許范圍的液壓系統(tǒng)中,，對(duì)執(zhí)行元件的動(dòng)作進(jìn)行控制，或?qū)τ鸵旱牧鲃?dòng)方向進(jìn)行控制,。
說(shuō)明事項(xiàng)
  1. 產(chǎn)品可任意安裝,，優(yōu)先考慮水平位置。
  2. 液壓系統(tǒng)所用介質(zhì)必須過(guò)濾,，過(guò)濾精度至少20μm,。
  3. 固定螺釘請(qǐng)按樣本中所列參數(shù)選用。
  4. 與閥連接的表面,，粗糙度要求Ra0.8,，平面度要求0.01/100mm
     
    工作原理：當(dāng)兩個(gè)電磁閥線圈通電時(shí)，平衡孔回路關(guān)閉,，泄流孔回路打開,，活塞上腔泄壓，活塞上行,，閥門打開,。反之,，活塞下行，閥門關(guān)閉,。在閥門開啟和關(guān)閉過(guò)程中,，可將流量（流速）信號(hào)及閥塞位置信號(hào)傳送給計(jì)算機(jī)，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理后發(fā)出相應(yīng)的指令,，控制兩個(gè)電磁導(dǎo)閥的通,、斷電狀態(tài)，使活塞的上下腔的液壓差產(chǎn)生變化,，從而將活塞控制在所需的開啟高度上,，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道介質(zhì)流量的控制。

換向閥是具有兩種以上流動(dòng)形式和兩個(gè)以上油口的方向控制閥,。是實(shí)現(xiàn)液壓油流的溝通,、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動(dòng)作控制的閥門,。
可分為手動(dòng)換向閥,、電磁換向閥、電液換向閥等,。
又稱克里斯閥,，閥門的一種，具有多向可調(diào)的通道,，可適時(shí)改變流體流向,。
工作時(shí)借著閥外的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸，帶動(dòng)搖拐臂,，啟動(dòng)閥板,，使工作流體時(shí)而從左入口通向閥的下部出口，時(shí)而從右入口變換通向下部出口,，實(shí)現(xiàn)了周期變換流向的目的,。
這種變換閥在石油、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用,，在合成氨造氣系統(tǒng)中為常用,。此外，換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu),，多用于較小流量的場(chǎng)合,。工作時(shí)只需轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)閥瓣來(lái)變換工作流體的流向。

電磁閥選型首先應(yīng)該依次遵循安全性,，可靠性,，適用性,，經(jīng)濟(jì)性四大原則,，其次是根據(jù)六個(gè)方面的現(xiàn)場(chǎng)工況（即管道參數(shù),、流體參數(shù)、壓力參數(shù)、電氣參數(shù)、動(dòng)作方式、特殊要求進(jìn)行選擇）,。
選型依據(jù)：
1、根據(jù)管道參數(shù)選擇電磁閥的：通徑規(guī)格（即DN）,、接口方式
1）按照現(xiàn)場(chǎng)管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來(lái)確定通徑（DN）尺寸,；
2）接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口,，≤DN50則可根據(jù)用戶需要自由選擇,。
2、根據(jù)流體參數(shù)選擇電磁閥的：材質(zhì),、溫度組
1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼,；食用超凈流體：宜選用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)電磁閥；
2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥,，而且要選擇活塞式結(jié)構(gòu)類型的,；
3）流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài),，特別是口徑大于DN25時(shí)一定要區(qū)分開來(lái),；
4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過(guò)此值,，則要選用高粘度電磁閥,。
3、根據(jù)壓力參數(shù)選擇電磁閥的：原理和結(jié)構(gòu)品種
1）公稱壓力：這個(gè)參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的,，是根據(jù)管道公稱壓力來(lái)定,；
2）工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動(dòng)或分步直動(dòng)式原理；低工作壓差在0.04Mpa以上時(shí)直動(dòng)式,、分步直動(dòng)式、先導(dǎo)式均可選用,。
4,、電氣選擇：電壓規(guī)格應(yīng)盡量?jī)?yōu)先選用AC220V、DC24較為方便,。
5,、根據(jù)持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)選擇：常閉、常開,、或可持續(xù)通電
1）當(dāng)電磁閥需要長(zhǎng)時(shí)間開啟,，并且持續(xù)的時(shí)間多于關(guān)閉的時(shí)間應(yīng)選 用常開型；
2）要是開啟的時(shí)間短或開和關(guān)的時(shí)間不多時(shí)，則選常閉型,；
3）但是有些用于安全保護(hù)的工況,，如爐、窯火焰監(jiān)測(cè),，則不能選常開的,，應(yīng)選可長(zhǎng)期通電型。
6,、根據(jù)環(huán)境要求選擇輔助功能：防爆,、止回、手動(dòng),、防水霧,、水淋、潛水,。

REXROTH電液換向閥4WEH16D72/6EG24N9EK4/B10D3

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2FRM 型調(diào)速閥
1.結(jié)構(gòu)和工作原理
2FRM型調(diào)速閥是兩通的流量控制閥,。此閥是由減壓閥和節(jié)流閥串聯(lián)構(gòu)成的，油流進(jìn)入調(diào)速后,，先以過(guò)減壓閥減壓,，再由節(jié)流閥節(jié)流。由于減壓閥對(duì)節(jié)流閥進(jìn)行了壓力補(bǔ)償,，所以調(diào)速閥的流量不受負(fù)載變化的影響,，保持穩(wěn)定，同時(shí)節(jié)流窗口設(shè)計(jì)成薄刃狀,，流量受溫度變化很小,。調(diào)速閥與單向閥并聯(lián)時(shí)，油流能反向回流,。
Z4S型整流板裝在調(diào)速閥下,，可以穩(wěn)定通過(guò)調(diào)速閥兩個(gè)方向的流量。
2.調(diào)速閥的常見故障及排除
流量調(diào)節(jié)失靈
這是指調(diào)整節(jié)流調(diào)節(jié)部分,，出油腔流量不發(fā)生變化,，其主要原因是閥芯徑向減壓閥芯或節(jié)流閥芯在全閉位置時(shí)，徑向卡住會(huì)使出油腔沒有流量,，在全開位置(或節(jié)流口調(diào)整好)時(shí),，徑向卡住會(huì)使調(diào)整節(jié)流調(diào)節(jié)部分出油腔流量不發(fā)生變化。
另外,，當(dāng)節(jié)流調(diào)節(jié)部分發(fā)生故障時(shí),，會(huì)使調(diào)節(jié)螺桿不能軸向移動(dòng)，使出油腔流量也不發(fā)生變化,。發(fā)生閥芯卡住或節(jié)流調(diào)節(jié)部分故障時(shí),，應(yīng)進(jìn)行清洗和修復(fù),。
(二)流量不穩(wěn)定
減壓節(jié)流型調(diào)速閥當(dāng)節(jié)流口調(diào)整好鎖緊后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)流量不穩(wěn)定現(xiàn)象,，特別在小穩(wěn)定流量時(shí)更易發(fā)生,。其主要原因是鎖緊裝置松動(dòng)，節(jié)流口部分堵塞,，油溫升高,，進(jìn)、出油腔小壓差過(guò)低和進(jìn),、出油腔接反等,。
油流反向通過(guò)QF型調(diào)速閥時(shí)，減壓閥對(duì)節(jié)流閥不起壓力補(bǔ)償作用,，使調(diào)速閥變成節(jié)流閥,。故當(dāng)進(jìn)、出油腔油液壓力發(fā)生變化時(shí),，流經(jīng)的流量就會(huì)發(fā)生變化,，從而引起流量不穩(wěn)定。
因此在使用時(shí)要注意進(jìn),、出油腔的位置,，避免接反。
(三)內(nèi)泄漏量增大
減壓節(jié)流型調(diào)速閥節(jié)流口關(guān)閉時(shí),，是靠間隙密封,，因此不可避免有一定的泄漏量，故它不能作為截止閥用,。當(dāng)密封面(減壓閥芯,、節(jié)流閥芯和單向閥芯密封面等)磨損過(guò)大后，會(huì)引起內(nèi)泄漏量增加,，使流量不穩(wěn)定,，特別會(huì)影響到小穩(wěn)定流量?？ㄗ『凸?jié)流調(diào)節(jié)部分發(fā)生故障等,。

十一、分流——集流閥的常見故障及排除
(一)使用注意事項(xiàng)
1.正確選用閥的規(guī)格
從流量和速度同步誤差曲線及從流量和壓力損失,、反向壓力損失曲線中看出:流量對(duì)分流一集流閥的速度同步精度和壓力損失,、反向壓力損失的影響很大。因此,，在實(shí)際使用中根據(jù)速度同步精度和壓力損失及反向壓力損失的要求，正確選用閥的規(guī)格是很重要的,。
當(dāng)系統(tǒng)實(shí)際使用流量確定后,，選用分流一集流閥的規(guī)格可掌握如下原則;要求速度同步精度高時(shí),，可選用閥的公稱流量低于或接近系統(tǒng)實(shí)際使用流量的規(guī)格;要求壓力損失或反向壓力損失小時(shí)，可選用閥的降流量接近系統(tǒng)實(shí)際使用流量的規(guī)格,。
2.正確選擇安裝位置
分流一集流閥安裝時(shí)應(yīng)保持閥芯軸線水平方向,，切忌閥芯軸線垂直安裝，否則將因閥芯自重而影響同步精度,。
3.防止A,、B腔因負(fù)載壓力不等而竄油
因分流一集流閥內(nèi)部各節(jié)流孔相通，當(dāng)執(zhí)行元件在行程中需停止時(shí),，為防止執(zhí)行元件因負(fù)載壓力不同而相互竄油,，應(yīng)在該同步回路中接入液控單向閥。
4.不適用于動(dòng)作頻繁的系統(tǒng)
分流一集流閥在動(dòng)態(tài)時(shí),，失去對(duì)執(zhí)行元件的速度同步控制,，更難實(shí)現(xiàn)位置同步，所以不適用于動(dòng)態(tài)過(guò)程( 負(fù)載壓力變化)頻繁或換向工作頻繁的系統(tǒng),。
5.避免其它因素引起的同步誤差
在分流一集流閥的分流口(集流口)和執(zhí)行元件之間,，盡可能不再接入其他控制元件，避兔由于這些控制元件的泄漏量不同,，或其它原因而增大回路的同步誤差,。
6.串、并聯(lián)連接對(duì)同步精度的影響
分流一集流閥在同步系統(tǒng)中可串聯(lián)連接,、并聯(lián)連接或串并聯(lián)組合連接,，以適應(yīng)各種同步所以串聯(lián)的閥數(shù)越多，速度同步誤差越大,。
并聯(lián)連接時(shí),，系統(tǒng)的速度同步誤差一般為并聯(lián)的各分流一集流閥的速度同步誤差的平均值。
(二)使用中常見的故障及其排除
分流一集流閥主要常見的故障是同步失靈,，同步誤差大,，執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)動(dòng)作異常等。
1.同步失靈
所謂同步失靈是指幾個(gè)執(zhí)行元件不同時(shí)運(yùn)動(dòng),。產(chǎn)生同步失靈現(xiàn)象的主要原因是閥芯或換向活塞徑向卡住,。分流一集流閥為了減少泄漏量對(duì)速度同步精度的影響，一般閥芯和閥體及換向活塞和閥芯之間的配合間隙均較小,，所以在系統(tǒng)油液污染或油溫過(guò)高時(shí),，閥芯或換向活塞容易發(fā)生徑向卡住。因此在使用時(shí)應(yīng)注意油液的清潔度和油液的溫度,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥芯或換向活塞徑向卡住后,，應(yīng)及時(shí)清洗以保證閥芯或換向活塞的動(dòng)作靈活性。
2.同步誤差大
產(chǎn)生速度同步誤差大的主要原因是閥芯軸向卡緊,使用流量過(guò)低和進(jìn)出油腔壓差過(guò)小等,。
閥芯徑向卡緊后運(yùn)動(dòng)阻力就增加,，因而推動(dòng)閥芯以達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)償?shù)腶,、b兩室的油液壓差就需大，從而左,、右兩側(cè)定節(jié)流孔前后油液壓差的差值也就大,。從小孔流量公式可知，流經(jīng)A,、B腔的流量差也就越大,，所以速度同步誤差也就大。發(fā)生閥芯軸向卡緊的原因和排除方法與同步失靈的情況相同,。
當(dāng)通過(guò)分流一集流閥的流量過(guò)低,，或進(jìn)出油腔壓差過(guò)低時(shí)，都會(huì)使兩側(cè)定節(jié)流孔的前后油液壓差降低,。從定節(jié)流孔前后油液壓差對(duì)速度同步精度的影響來(lái)看,，定節(jié)流孔前后油液壓差小，同步精度就差,，所以通過(guò)分流一集 流閥的流量過(guò)低,，或進(jìn)出油腔壓差過(guò)低，都會(huì)引起速度同步誤差增大的現(xiàn)象,。分流一集流閥的使用流量,，一般不應(yīng)低于公稱流量的25%，進(jìn)出油腔壓差不應(yīng)低于8~10公斤力/厘米2,。
3.執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)動(dòng)作異常
采用分流一集流閥作同步元件的同步系統(tǒng),，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)，而另一執(zhí)行元件停止運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象,，這是由于閥芯上常通小孔中堵塞所引起,。如右側(cè)常通小孔堵塞，當(dāng)左側(cè)執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)到達(dá)終點(diǎn)時(shí),，a室油液壓力即升高,，使閥芯向右側(cè)移動(dòng)，引起右側(cè)變節(jié)流孔關(guān)閉,。此時(shí),，右側(cè)變節(jié)流孔關(guān)閉，常通小孔又堵塞,，所以B腔就沒有流量,，使右側(cè)執(zhí)行元件停止運(yùn)動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)動(dòng)作異常后,，應(yīng)及時(shí)清洗,，保持常通小孔暢通。
分流一集流閥在制造中,，為了保證左,、右兩圈結(jié)構(gòu)尺寸相等,，在目前的工藝水平下，左,、右兩側(cè)零件的裝配，一般多采用選配的形式,。因此,，在清洗維修后，各零件要按原部位裝配,，否則將影響同步精度

力士樂REXROTH換向閥,，電液換向閥，方向閥,，電磁閥：

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R901240262 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4/B10P4,5
R901137396 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4/B10V
R900948272 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4/P4,5
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R900922083 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4
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R900928088 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B08
R900924874 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10
R983031317 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10IN010
R901221827 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10=CSA
R900934054 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3
R900946634 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3
R900935593 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3
R900710599 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3V

液壓系統(tǒng)主要由5個(gè)部分組成,，泵、閥,、油缸,、馬達(dá)為核心元件。典型的液壓系統(tǒng)由動(dòng)力元件（主要是液壓泵）,、控制元件（主要是液壓閥）,、執(zhí)行元件（包括液壓油缸、液壓馬達(dá)）,、輔助元件（包括油箱,、過(guò)濾器、蓄能器,、熱交換器）,、工作介質(zhì)（包括礦物油、乳化液,、液壓油等）5個(gè)部分組成,，其中泵、閥,、油缸,、馬達(dá)的技術(shù)難度大、產(chǎn)品附加值高,、價(jià)值占比較高,，是液壓系統(tǒng)的核心元件。

液壓泵：主要有柱塞泵,、齒輪泵,、葉片泵和螺桿泵。其中,，柱塞泵,、葉片泵屬于高壓泵,，齒輪泵屬于低壓泵。以柱塞泵為例,，其密封工作腔構(gòu)件為圓柱形的柱塞和缸體,，容易得到較高的配合精度，特點(diǎn)是泄漏量小,，容積效率高,，可以在高壓下工作；由于柱塞泵壓力高,、結(jié)構(gòu)緊湊,、效率高、流量調(diào)節(jié)方便,，故在需要高壓,、大流量、大功率的系統(tǒng)中和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合,，如工程機(jī)械,、礦山冶金機(jī)械、船舶,、重型刨床及液壓機(jī)等設(shè)備上廣泛應(yīng)用,。
液壓閥：主要分為方向閥、流量閥,、壓力閥,。方向閥用于控制系統(tǒng)中的油流方向，包括換向閥,、單向閥等,；流量控制閥，用于控制液壓系統(tǒng)中油的流量,，包括節(jié)流閥,、調(diào)速閥等；壓力控制閥,，用于控制系統(tǒng)中的油壓,，包括溢流閥、減壓閥,、順序閥等,；上述三類閥可組成各種復(fù)合閥。
液壓油缸：液壓缸由缸體,、可移動(dòng)的活塞和連接活塞的活塞桿組成,，缸體兩端用端蓋進(jìn)行封閉，端蓋可采用螺紋、卡圈,、拉桿或焊接等方式與缸體連接,；分為雙作用式、單作用式,、伸縮式,。
液壓馬達(dá)：分為單向、雙向液壓馬達(dá),，也分為定量馬達(dá)與變量馬達(dá),。

液壓件的批量穩(wěn)定生產(chǎn)需要企業(yè)具有多學(xué)科、全方面的技術(shù)實(shí)力和較為雄厚的資金實(shí)力,。液壓件為精密制造產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝復(fù)雜,、流程工序多,、管理難度大，涉及材料力學(xué),、機(jī)械設(shè)計(jì),、金屬材料、金屬工藝學(xué),、熱處理技術(shù),、自動(dòng)化控制技術(shù)等多個(gè)學(xué)科，需要企業(yè)具備較高的研發(fā)測(cè)試水平,、生產(chǎn)工藝控制和過(guò)程控制能力,，才能大批量生產(chǎn)，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性,。另一方面,，液壓產(chǎn)品的生產(chǎn)需要前期大規(guī)模的固定資產(chǎn)投入，特別是精密加工設(shè)備,、熱處理設(shè)備,、高壓液壓件的鑄件生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等,，且大量精密生產(chǎn)設(shè)備依賴進(jìn)口,，對(duì)企業(yè)有較高的資金要求。
液壓件制造主要分為鑄件生產(chǎn),、機(jī)械加工和裝配測(cè)試三大環(huán)節(jié)：1）精密鑄件的鑄造工序：砂處理,、制芯→造型→合箱→熔化→澆注→落砂→去冒口→拋丸→打磨→熱處理→拋丸等；2）鑄件,、鍛件,、棒材的加工工序：粗機(jī)械加工→熱處理→精機(jī)械加工→去毛刺→清洗→防銹等；3）使用標(biāo)準(zhǔn)件及調(diào)節(jié)元件對(duì)液壓元件進(jìn)行組裝成品工序：清洗→裝配→測(cè)試→清洗→噴涂等。

精密鑄件是液壓元件生產(chǎn)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵,，每個(gè)環(huán)節(jié)均需投入大量的自動(dòng)化加工設(shè)備,。鑄造工藝落后則無(wú)法實(shí)現(xiàn)合格鑄件的批量生產(chǎn)，沒有合格的鑄件就沒有高質(zhì)量的液壓件,，高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)對(duì)設(shè)計(jì),、鑄造工藝、原材料,、精密加工設(shè)備提出了嚴(yán)苛的要求,。以恒立液壓為例，公司擁有*的液壓鑄件生產(chǎn)工藝和完整的鑄件生產(chǎn)線,，分為熔化,、造型、砂處理,、制芯,、清理、機(jī)加工等6個(gè)工部,，每個(gè)工部均投入了大量自動(dòng)化及高精度加工設(shè)備,。