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氣缸是由缸筒、端蓋,、活塞,、活塞桿和密封件等組成：

1）缸筒

缸筒的內(nèi)徑大小代表了氣缸輸出力的大小?；钊诟淄矁?nèi)做平穩(wěn)的往復(fù)滑動,，缸筒內(nèi)表面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra0.8μm。

2）端蓋

端蓋上設(shè)有進(jìn)排氣通口,，有的還在端蓋內(nèi)設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu),。桿側(cè)端蓋上設(shè)有密封圈和防塵圈，以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內(nèi),。桿側(cè)端蓋上設(shè)有導(dǎo)向套,，以提高氣缸的導(dǎo)向精度，承受活塞桿上少量的橫向負(fù)載,，減小活塞桿伸出時的下彎量,，延長氣缸使用壽命。導(dǎo)向套通常使用燒結(jié)含油合金,、前傾銅鑄件,。端蓋過去常用可鍛鑄鐵，為減輕重量并防銹,，常使用鋁合金壓鑄,，微型缸有使用黃銅材料的。

3）活塞

活塞是氣缸中的受壓力零件,。為防止活塞左右兩腔相互竄氣,，設(shè)有活塞密封圈?；钊系哪湍キh(huán)可提高氣缸的導(dǎo)向性,，減少活塞密封圈的磨耗,，減少摩擦阻力。耐磨環(huán)長使用聚氨酯,、聚四氟乙烯,、夾布合成樹脂等材料?；钊膶挾扔擅芊馊Τ叽绾捅匾幕瑒硬糠珠L度來決定,。滑動部分太短,，易引起早期磨損和卡死,。活塞的材質(zhì)常用鋁合金和鑄鐵,，小型缸的活塞有黃銅制成的,。

4）活塞桿

活塞桿是氣缸中重要的受力零件。通常使用高碳鋼,、表面經(jīng)鍍硬鉻處理,、或使用不銹鋼、以防腐蝕,，并提高密封圈的耐磨性,。

5）密封圈

回轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動處的部件密封稱為動密封，靜止件部分的密封稱為靜密封,。

缸筒與端蓋的連接方法主要有以下幾種：

整體型,、鉚接型、螺紋聯(lián)接型,、法蘭型,、拉桿型。

6）氣缸工作時要靠壓縮空氣中的油霧對活塞進(jìn)行潤滑,。也有小部分免潤滑氣缸,。

1、氣動三聯(lián)件

氣動三聯(lián)件,，是指在氣動技術(shù)中,，將空氣過濾器、減壓閥和油霧器三種氣源處理元件組裝在一起稱為氣動三聯(lián)件,，用以進(jìn)入氣動儀表之氣源凈化過濾和減壓至儀表供給額定的氣源壓力,，相當(dāng)于電路中的電源變壓器的功能，

空氣過濾器：對氣動氣源進(jìn)行過濾,，主要是對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水份,，避免水份隨氣體進(jìn)入裝置,，對氣源進(jìn)行凈化處理,，但是這個過濾器的過濾效果是有限的，所以不要對此報以太大的期望,，同時在設(shè)計過程中也要注意過濾出來的水的排放,，不要做封閉是的設(shè)計，否則整個空間里面可能都是水,。

減壓閥=調(diào)壓閥：減壓閥可對氣源進(jìn)行穩(wěn)壓,，使氣源處于恒定狀態(tài)，可減小因氣源氣壓突變時對閥門或執(zhí)行器等硬件的損傷,。

油霧器：油霧器可對機(jī)體運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑,，可以對不方便加潤滑油的部件進(jìn)行潤滑，大大延長機(jī)體的使用壽命,。在實際的使用過程中,，建議不要這個油霧器，為什么這么說,，因為我們現(xiàn)在很多企業(yè)都是處于一種工業(yè)化初級階段,，對很多工業(yè)產(chǎn)品的正確使用方法還是不專業(yè)的，很欠缺的,，現(xiàn)在空氣質(zhì)量主要以霧霾為主,，這就意味著空氣中飽含灰塵，而這些灰塵經(jīng)過空壓機(jī)的壓縮后,，單位體積內(nèi)的灰塵含量會更高,，而油霧器會對這些高灰塵壓縮的空氣進(jìn)行霧化，那就會導(dǎo)致油霧和灰塵的混合,，并形成油泥,，這些油泥會隨之壓縮空氣進(jìn)入電磁閥、氣缸,、壓力表等氣動元器件中,，從而導(dǎo)致這些元器件的堵塞和壞死，所以我給大家的建議是,，如果你無法合理,、規(guī)范、正確的處理氣源,，那油霧器最好是不用,，沒有比有要好，沒有油霧器,，至少不會有油泥,，各種氣動元器件的使用壽命也會更高一點(diǎn)。當(dāng)然如果你的氣源處理非常好，那肯定是使用油霧器好,，這樣會極大的提升氣動元器件的壽命,。所以你可以對照自己的具體情況來確認(rèn)是否使用。如果你已經(jīng)買了氣動三聯(lián)件了,，那也沒有關(guān)系,，油霧器里面不加油就可以了，讓它做個擺設(shè)吧,。

2,、氣動電磁閥

電磁閥，其實只要按標(biāo)準(zhǔn)的來選擇就可以了,，這里說一下,，就是加深一下大家的印象，還有需要提醒一下,，如果你的控制點(diǎn)太少了,，就不要使用上面這種集成式的電磁閥組了，單獨(dú)采購幾個電磁閥就可以了,，如果你控制的項目有很多,，那最好是使用這種電磁閥組，安裝和固定都相對簡單,，且也節(jié)約了空間,，無論從使用的方便性還是外觀的整潔上來說都是較好的。

3,、氣動壓力檢查開關(guān)

這個東西那是非常重要啊,，因為有這個東西，你的設(shè)備才能可靠而正常的使用,，因為在現(xiàn)實生產(chǎn)中,，氣源的壓力肯定是有所波動的，甚至因為氣動元器件的老化而發(fā)生氣壓泄露的情況,，這時候如果氣動元器件還處于工作狀態(tài),，這是非常危險的，所以這個零件的作用就是實時監(jiān)控氣壓,，一旦氣壓低于你的設(shè)定值,，就馬上停機(jī)報警，人性化設(shè)計安全,。

4,、氣動接頭

現(xiàn)在氣動接頭基本上都是快插式的，在氣管和快插接頭連接的時候,，要注意兩個問題,，第一是氣管的端頭一定要剪平,，不要存在斜角，第二是一定要將氣管插到位,，不要隨便捅一下就了事了,。因為任何的大意都有可能導(dǎo)致接頭的位置漏氣，從而產(chǎn)生氣壓不穩(wěn)的隱患,。

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自動化控制有半自動與全自動化,，自動化控制是一種現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè),、制造業(yè)等生產(chǎn)領(lǐng)域中機(jī)械電氣一體自動化集成控制技術(shù)和理論

自動化控制有半自動與全自動化,；例如：機(jī)器、設(shè)備可以按照生產(chǎn)的要求和目的,，進(jìn)行自動化生產(chǎn),；全自動人只需要作為操作員，確定控制的要求和程序,，不用直接參與生產(chǎn)過程的控制技術(shù),；半自動化控制要人通過設(shè)施、設(shè)備,、機(jī)械,、儀器或手工等勞動力的參與。

過程自動化

石油煉制和化工等工業(yè)中流體或粉體的化學(xué)處理的自動化控制,。一般采用由檢測儀表,、調(diào)節(jié)器和計算機(jī)等組成的過程控制系統(tǒng)，對加熱爐,、精餾塔等設(shè)備或整個工廠進(jìn)行優(yōu)控制,。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和優(yōu)控制等,。

機(jī)械制造自動化

這是機(jī)械化,、電氣化與自動控制相結(jié)合的結(jié)果，處理的對象是離散工件,。早期的機(jī)械制造自動化是采用機(jī)械或電氣部件的單機(jī)自動化或是簡單的自動生產(chǎn)線,。由于電子計算機(jī)的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床,、加工中心,、機(jī)器人、計算機(jī)輔助設(shè)計,、計算機(jī)輔助制造,、自動化倉庫等。研制出適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統(tǒng)（FMS）,。以柔性制造系統(tǒng)為基礎(chǔ)的自動化車間,，加上信息管理、生產(chǎn)管理自動化,，出現(xiàn)了采用計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的工廠自動化控制系統(tǒng),。

自動控制能自動調(diào)節(jié)、檢測,、加工的機(jī)器設(shè)備,、儀表，按規(guī)定的程序或指令自動進(jìn)行作業(yè)的技術(shù)措施,。其目的在于增加產(chǎn)量,、提高質(zhì)量、降低成本和勞動強(qiáng)度,、保障生產(chǎn)安全等,。

氣動系統(tǒng)在生產(chǎn)自動線中的應(yīng)用

隨著工業(yè)4.0的不斷深化和推進(jìn)，制造業(yè)也在發(fā)生著極大的變革,，傳統(tǒng)的加工模式已經(jīng)在人力成本的不斷上升和技術(shù)手段的不斷進(jìn)步中逐漸被現(xiàn)在化的自動生成線加工模式所取代,，雖然不是全面的取代，但是這個取而代之的趨勢已經(jīng)形成,，并且其腳步也在不斷的加快,。

一條自動生產(chǎn)線，主要由以下幾個功能模塊組成：

1） 數(shù)控機(jī)床：數(shù)控機(jī)床作為加工主機(jī),，實現(xiàn)加工過程的自動化,。

2）自動上下料：通過機(jī)械手的使用，實現(xiàn)加工零件的自動上料和下料工序,，代替工人的人工上下料動作,。

3）自動夾具：通過液壓系統(tǒng)和氣功系統(tǒng)的配合使用，實現(xiàn)零件夾具的自動定位,，自動夾緊與松開等動作,，代替工人的人工裝夾工件。

4）自動冷卻與沖刷：通過自動冷卻系統(tǒng)的設(shè)計,，實現(xiàn)在加工過程中對工件的自動冷卻和對加工鐵屑的自動沖刷,。

5）自動吹掃：通過自動吹掃系統(tǒng)的設(shè)計，實現(xiàn)對夾具的和工作臺的自動清掃工作,，便于下一個零件的定位,、夾緊和加工。

6）刀具的使用壽命設(shè)定與提醒：通過對刀具的檢測或?qū)Φ毒呒庸?shù)量的記錄,，實現(xiàn)刀具壽命提醒功能,，讓操作人員及時的更換刀具,，實現(xiàn)零件的正常加工。

7）自動排鐵屑：通過自動排屑器的使用,，實現(xiàn)加工鐵屑的自動排屑和收集功能,，極大的降低了工人的勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境,。

在上述的功能模塊中,，自動上下料的機(jī)械手部分、自動夾具部分和自動吹掃部分都牽涉到了氣動元器件的使用,，而且使用的元器件的種類和數(shù)量都具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模,，可以說，自動生產(chǎn)線是無法離開氣動系統(tǒng)來運(yùn)行的,。

在這套氣動系統(tǒng)中，我們使用到的氣動元器件有：氣動三聯(lián)件,，氣動檢測開關(guān),，電磁閥、氣缸,、真空吸盤,、檢測開關(guān)、氣管,、氣動接頭等,。