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力士樂油泵PV7-1X/25-45RE01MC0-08,，德國REXROTH原裝，質(zhì)量 好,，*,，武漢百士自動化設(shè)備有限公司供應(yīng)；

液壓泵按照排量是否可調(diào)分為定量泵和變量泵,；按照結(jié)構(gòu)可分為柱塞泵,、葉片泵和齒輪泵。
1,、外嚙合齒輪泵一般為定量泵
應(yīng)用：一般用于低壓（<2.5MPa）大流量的場合,；
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小,，質(zhì)量小,，價格低廉，工作可靠,，維護容易,，對油污染不敏感；
缺點：磨損嚴重,，泄露大,，工作壓力的提高受限；
2,、葉片泵分為單作用葉片泵和雙作用葉片泵,，單作用葉片泵一般為變量泵，雙作用葉片泵一般為定量泵,。
應(yīng)用：一般用于機床,、自動化設(shè)備中的中低壓液壓系統(tǒng)中；
優(yōu)點：工作壓力較高,，工作平穩(wěn),，噪聲小，壽命長,；
缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，對油污影響較為敏感；
3,、柱塞泵分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵,，可用于變量；
應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于高壓,、大流量,、大功率的系統(tǒng)中以及流量需要調(diào)節(jié)的場合，比如龍門刨床,、拉床,、工程機械,、船舶上等；
優(yōu)點：壓力高,，結(jié)構(gòu)緊湊,，效率高，流量調(diào)節(jié)方便,；
缺點：對油污影響很敏感,；
液壓泵的應(yīng)用主要總結(jié)為：
（1）在機床液壓系統(tǒng)中，一般選用雙作用葉片泵和限壓式變量泵,；
（2）在筑路機械,、港口機械及小型工程機械中，一般采用抗污染性能較強的齒輪泵,；
（3）在負載大,、功率大的場合，一般采用柱塞泵,。

液壓傳動是一種可達到傳遞動力,、增加動力、改變速比等目的的傳動方式,。液壓傳動是以液體為工作介質(zhì),，靠處于密閉容器內(nèi)的液體靜壓力來傳遞力的傳動方式，靜壓力的大小取決于負載,，而負載速度的傳遞是按液體容積變化相等的原則進行的,，其速度大小取決于流量；如果忽略損失,，液壓傳動所傳遞的力與速度無關(guān),。

液壓傳動相比其他傳統(tǒng)傳動方式優(yōu)勢較為明顯：1）功率重量比大，能以較輕的設(shè)備重量取得更大的力和轉(zhuǎn)矩,；2）慣性小,，啟動、制動迅速,；3）無級調(diào)速,，調(diào)速范圍大，低速性能好,；4）高響應(yīng)速度,；5）高負載剛度；6）可控性好,，易于實現(xiàn)自動化，液壓元件位臵可以根據(jù)設(shè)備需要進行調(diào)整,。

液壓傳動已成為現(xiàn)代機械裝備與機電產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)技術(shù),，在工業(yè)機械領(lǐng)域有著極為廣泛的應(yīng)用,。液壓系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域包括：工業(yè)生產(chǎn)（鍛壓機械、注塑機,、機床,、加工中心、機器人,、礦山機械,、包裝機械等）、行走機械（工程機械,、建筑機械,、農(nóng)業(yè)機械、汽車等）,、艦船（船舶及艦艇甲板機械,、操作及控制系統(tǒng)）、海洋工程（海洋開發(fā)平臺,、海底鉆探,、水下作業(yè)等）。以國外為例,，約95%的工程機械,、90%的數(shù)控加工中心、95%的自動化生產(chǎn)線均采用液壓傳動,。此外,，根據(jù)工業(yè)機械設(shè)備使用的液壓系統(tǒng)壓力條件不同，可按其額定壓力分為低壓系統(tǒng)（<6.3MPa）,、中壓系統(tǒng)（6.3-10MPa）,、中高壓系統(tǒng)（10-20MPa）和高壓系統(tǒng)（>20MPa）。

液壓系統(tǒng)主要由5個部分組成,，泵,、閥、油缸,、馬達為核心元件,。典型的液壓系統(tǒng)由動力元件（主要是液壓泵）、控制元件（主要是液壓閥）,、執(zhí)行元件（包括液壓油缸,、液壓馬達）、輔助元件（包括油箱,、過濾器,、蓄能器、熱交換器）,、工作介質(zhì)（包括礦物油,、乳化液,、液壓油等）5個部分組成，其中泵,、閥,、油缸、馬達的技術(shù)難度大,、產(chǎn)品附加值高,、價值占比較高，是液壓系統(tǒng)的核心元件,。

液壓泵：主要有柱塞泵,、齒輪泵、葉片泵和螺桿泵,。其中,，柱塞泵、葉片泵屬于高壓泵,，齒輪泵屬于低壓泵,。以柱塞泵為例，其密封工作腔構(gòu)件為圓柱形的柱塞和缸體,，容易得到較高的配合精度,，特點是泄漏量小，容積效率高,，可以在高壓下工作,；由于柱塞泵壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊,、效率高,、流量調(diào)節(jié)方便，故在需要高壓,、大流量,、大功率的系統(tǒng)中和流量需要調(diào)節(jié)的場合，如工程機械,、礦山冶金機械,、船舶、重型刨床及液壓機等設(shè)備上廣泛應(yīng)用,。
液壓閥：主要分為方向閥,、流量閥、壓力閥,。方向閥用于控制系統(tǒng)中的油流方向,，包括換向閥、單向閥等；流量控制閥,，用于控制液壓系統(tǒng)中油的流量,，包括節(jié)流閥,、調(diào)速閥等,；壓力控制閥，用于控制系統(tǒng)中的油壓,，包括溢流閥,、減壓閥、順序閥等,；上述三類閥可組成各種復(fù)合閥,。
液壓油缸：液壓缸由缸體、可移動的活塞和連接活塞的活塞桿組成,，缸體兩端用端蓋進行封閉,，端蓋可采用螺紋、卡圈,、拉桿或焊接等方式與缸體連接,；分為雙作用式、單作用式,、伸縮式,。
液壓馬達：分為單向、雙向液壓馬達,，也分為定量馬達與變量馬達,。

電液比例多路閥負載傳感與壓力補償技術(shù)
節(jié)約能量、降低油溫和提高控制精度,，同時也使同步動作幾個執(zhí)行元件運動時互不干擾,，現(xiàn)較*工程機械都采用了負載傳感與壓力補償技術(shù)。負載傳感與壓力補償是一一個很相似概念,都是利用負載變化引起壓力變化去調(diào)節(jié)泵或閥壓力與流量以適應(yīng)系統(tǒng)工作需求,。負載傳感對定量泵系統(tǒng)來講是將負載壓力負載感應(yīng)油路引至遠程調(diào)壓溢流閥上,，當負載較小時，溢流閥調(diào)定壓力也較小;負載較大,，調(diào)定壓力也較大,，但也始終存一定溢流損失。變量泵系統(tǒng)是將負載傳感油路引入到泵變量機構(gòu),，使泵輸出壓力隨負載壓力升高而升高(始終為較小固定壓差),，使泵輸出流量與系統(tǒng)實際需要流量相等，無溢流損失,，實現(xiàn)了節(jié)能,。壓力補償是提高閥控制性能而采取一種保證措施。將閥口后負載壓力引入壓力補償閥，壓力補償閥對閥口前壓力進行調(diào)整使閥口前后壓差為常值,，這樣節(jié)流口流量調(diào)節(jié)特性流經(jīng)閥口流量大小就只與該閥口開度有關(guān),，而不受負載壓力影響。

工程機械電液比例閥先導(dǎo)控制與遙控
電液比例閥和其它器件技術(shù)進步使工程車輛擋位,、轉(zhuǎn)向,、制動和工作裝置等各種系統(tǒng)電氣控制成為現(xiàn)實。一般需要位移輸出機構(gòu)可采用比例伺服控制手動多路閥驅(qū)動器完成,。電氣操作具有響應(yīng)快,、布線靈活、可實現(xiàn)集成控制和與計算機接口容易等優(yōu)點,現(xiàn)代工程機械液壓閥已越來越多采用電控先導(dǎo)控制電液比例閥(或電液開關(guān)閥)代替手動直接操作或液壓先導(dǎo)控制多路閥,。采用電液比例閥(或電液開關(guān)閥)另一個顯著優(yōu)點是工程車輛上可以大大減少操作手柄個數(shù),，這使駕駛室布置簡潔，能夠有效降低操作復(fù)雜性,，對提高作業(yè)質(zhì)量和效率都具有重要實際意義,。

力士樂油泵PV7-1X/25-45RE01MC0-08

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力士樂REXROTH液壓元件應(yīng)用行業(yè)：注塑機、吹塑機,、橡膠和發(fā)泡機,、陶瓷壓機、同步折彎機(折板機),,、剪板機(剪床）,、沖切/步?jīng)_、金屬壓力機,、彎曲/鋸床,、機床、食品機械,、皮革/鞋機,、木材/造紙機械、鋼鐵業(yè)/鑄造,、壓鑄機/擠壓機,、電廠、生態(tài)能源（風能-水力-太陽能）設(shè)備,、油和天然氣工業(yè)設(shè)備,、混凝土泵、路機,、鉆井/開采設(shè)備,、起重機、升降機/叉車,、推土機,、道路，隧道，水壩工程設(shè)備,、壓縮機,、街道維修設(shè)備、模擬器/娛樂設(shè)備,、卡車,、鐵路工程設(shè)備、航空工業(yè)設(shè)備,、船舶/航海工業(yè)設(shè)備,、打谷機/噴灑機,、拖拉機/收割機,。

單作用葉片泵
單作用葉片泵的定義:葉片在離力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上,。通過改變兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積大小變化,，完成吸油排油過程，且葉片旋轉(zhuǎn)一周,，完成一次吸油與排油的葉片泵,。
特點: 
1.泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個密封腔吸油壓油一次
2.轉(zhuǎn)子上受液壓不平衡力,，為非平衡式泵
3.改變偏心距大小,，可改變排量，為變量泵

單作用葉片泵的工作原理
泵由轉(zhuǎn)子1,、定子2,、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成,。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔,。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動,，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下,，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上，于是兩相鄰葉片,、配油盤,、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個個密封的工作腔。
當轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時,，右側(cè)的葉片向外伸出,，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空,，于是通過吸油口和配油盤上窗口將油吸入,。而在圖的左側(cè)。葉片往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小,，密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去,。

工作過程分析
單作用葉片泵的定子具有圓柱形內(nèi)表面，定子和轉(zhuǎn)子間有偏心距,。若有Z個葉片,，則定子圓周被分成Z部分。這里用r表示轉(zhuǎn)子外圓半徑,，用R表示定子內(nèi)表面半徑,。在垂直于轉(zhuǎn)子軸的平面內(nèi)，s1表示密封工作空間的小值(即葉片滑出的距離短),，它在半徑方向的尺寸為[(R-e)-r]; S2表示密封工作空間的大值(即葉片滑出的距離長),，它在半徑方向的尺寸為[(R+e)-r]。

利用等效法推導(dǎo)計算公式
從單作用葉片泵的工作過程可以看出,，在離心力的作用下,，葉片的頂端一直與定子內(nèi)壁接觸，由于定子內(nèi)表面半徑為R,，則其周長為2πR,，而葉片的行程為2e,故在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周的過程中，任意相鄰的兩個葉片所圍成的工作腔,，在半徑方向上的變化幅度都等于2e.在計算單作用葉片泵的排量時,，可將其工作過程等效視為:葉片的頂端先集中在長度為2πR 直線段上，然后同時沿著定子圓周的法線方向移動2e的距離,。則密封容積幾何尺寸的變化量可以等效長方體體積,。

雙作用吐泵
基本介紹:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)-圈，每個密封容積變化兩個循環(huán),，所以密封容積每圈內(nèi)完成吸油,、壓油各兩次，故稱為雙作用泵,。相比于單作用泵,，是變量泵，雙作用泵是定量泵,。又因泵的兩個吸油窗口與兩個壓油窗口是徑向?qū)ΨQ的,，作用于轉(zhuǎn)子上的液壓力是平衡的，以又稱為平衡式葉片泵
優(yōu)點:
①雙作用使排量增加一倍,，流量也相應(yīng)增加,。
②吸壓、油口對稱于旋轉(zhuǎn)中心配置,，旋轉(zhuǎn)軸上受到的液壓力是平衡的,，
③軸和軸承上無徑向載荷,，有利于提高泵的工作壓力。

結(jié)構(gòu)
雙作用式葉片泵是由定子,、轉(zhuǎn)子,、葉片、配流盤和泵體組成,，轉(zhuǎn)子與定子同心安裝,，定子的內(nèi)曲線是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過度曲線所組成,，共有八段曲線,。

工作原理
轉(zhuǎn)子做順時針旋轉(zhuǎn)，葉片在離心力作用下徑向伸出,，其頂部在定子內(nèi)曲線上滑動,。此時，由兩葉片,、轉(zhuǎn)子外圓,、定子內(nèi)曲線及兩側(cè)配有盤所組成的密閉的工作腔的容積在不斷地變化，在經(jīng)過右下角以及左上角的配油窗口處時,，葉片伸出，工作腔容積增加,，形成真空,，油液通過吸油窗吸入;在經(jīng)過右_上角及左下角的配油窗口處時，葉片回縮,，工作腔容積變小,，壓強增大，液壓缸油液通過液壓窗口輸出,。

雙作用葉片泵的困油現(xiàn)象
當相鄰兩葉片同時位于吸排口之間時,，正好將吸排口隔開，這時就形成封油區(qū),，就可能出現(xiàn)困油問題,。(旋轉(zhuǎn)時兩葉片間容量不變，雖不會發(fā)生困油,，但從吸過渡到排,，會產(chǎn)生壓力沖擊;葉片包角太小，產(chǎn)生困油,，包角太大,，吸排窗口溝通，工作失常,。)解決方法配流盤的壓油窗口的一端開三角卸荷槽(減少過渡的壓力沖擊,、脈動,、噪聲;消除困油)。