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增加信號幅度或功率的裝置，它是自動化技術(shù)工具中處理信號的重要元件,。放大器的放大作用是用輸入信號控制能源來實(shí)現(xiàn)的,，放大所需功耗由能源提供,。對于線性放大器，輸出就是輸入信號的復(fù)現(xiàn)和增強(qiáng),。對于非線性放大器,，輸出則與輸入信號成一定函數(shù)關(guān)系。放大器按所處理信號物理量分為機(jī)械放大器,、機(jī)電放大器放大器,、電子放大器、液動放大器和氣動放大器等,，其中用得廣泛的是電子放大器。

隨著射流技術(shù)（見射流元件）的推廣,，液動或氣動放大器的應(yīng)用也逐漸增多,。電子放大器又按所用有源器件分為真空管放大器、晶體管放大器,、固體放大器和磁放大器,，其中又以晶體管放大器應(yīng)用廣。在自動化儀表中晶體管放大器常用于信號的電壓放大和電流放大,，主要形式有單端放大和推挽放大,。此外，還常用于阻抗匹配,、隔離,、電流-電壓轉(zhuǎn)換、電荷-電壓轉(zhuǎn)換（如電荷放大器）以及利用放大器實(shí)現(xiàn)輸出與輸入之間的一定函數(shù)關(guān)系（如運(yùn)算放大器）,。
2作用

原理: 高頻功率放大器用于發(fā)射機(jī)的末級,，作用是將高頻已調(diào)波信號進(jìn)行功率放大，以滿足發(fā)送功率的要求,，然后經(jīng)過天線將其輻射到空間,，保證在一定區(qū)域內(nèi)的接收機(jī)可以接收到滿意的信號電平，并且不干擾相鄰信道的通信,。高頻功率放大器是通信系統(tǒng)中發(fā)送裝置的重要組件,。按其工作頻帶的寬窄劃分為窄帶高頻功率放大器和寬帶高頻功率放大器兩種，窄帶高頻功率放大器通常以具有選頻濾波作用的選頻電路作為輸出回路,，故又稱為調(diào)諧功率放大器或諧振功率放大器,；寬帶高頻功率放大器的輸出電路則是傳輸線變壓器或其他寬帶匹配電路，因此又稱為非調(diào)諧功率放大器,。

柱塞泵(液壓馬達(dá))按其柱塞的排列方式和運(yùn)動方向的不同,，可分為軸向柱塞泵(液壓馬達(dá))和徑向柱塞泵(液壓馬達(dá))兩大類。軸向柱塞泵的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,，徑向尺寸小,，質(zhì)量輕,，轉(zhuǎn)動慣量小且易于實(shí)現(xiàn)變量，壓力高(可達(dá)到40MPa或更高),，可在高壓高速下工作,，并具有較高的容積效率。因此這種泵在高壓系統(tǒng)中應(yīng)用較多,。不足的是該泵對油液的污染十分敏感,，一般需要精過濾。同時(shí)該泵自吸能力差,，常需要由低壓泵供油,。

軸向柱塞泵具有可逆性，當(dāng)輸入高壓油時(shí)就可以作液壓馬達(dá)使用,。軸向柱塞液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)矩小,，轉(zhuǎn)速較高，因此多用于小轉(zhuǎn)矩,、高轉(zhuǎn)速的工作場合,。

和軸向柱塞泵比，徑向柱塞泵的徑向尺寸較大,，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,，且配油軸受到徑向不平衡力作用，易于磨損,，因而限制了轉(zhuǎn)速和壓力的提高(壓力在2OMPa左右),，故目前生產(chǎn)中應(yīng)用不多。該泵的容積效率較高,，一般可達(dá)~,。

與軸向柱塞液壓馬達(dá)相反，徑向柱塞液壓馬達(dá)多應(yīng)用于低速大轉(zhuǎn)矩液壓系統(tǒng),。該馬達(dá)的主要特點(diǎn)是排量大(柱塞直徑大,，行程長、數(shù)目多),、壓力高,、密封性好。但其尺寸及體積大,，不能用于反應(yīng)靈敏,、頻繁換向的系統(tǒng)中。在礦山機(jī)械,、采煤機(jī)械,、工程機(jī)械、建筑機(jī)械,、起重運(yùn)輸機(jī)械及船舶方面,，低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達(dá)得到了廣泛虛用,。

綜上所述，從使用角度看,，上述三大類泵的優(yōu)劣次序是柱塞泵,、葉片泵、齒輪泵,。從結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,、價(jià)格，及抗污染能力等方面來看,，齒輪泵好,，而柱塞泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格高,、對油液的清潔度要求也苛刻,。因此，每種泵(馬達(dá))都有自己的特點(diǎn)和使用范圍,，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)具體工況，結(jié)合各類泵的性能,、特點(diǎn)及適用場合,，合理選擇。

液壓傳動是一種可達(dá)到傳遞動力,、增加動力,、改變速比等目的的傳動方式。液壓傳動是以液體為工作介質(zhì),，靠處于密閉容器內(nèi)的液體靜壓力來傳遞力的傳動方式,，靜壓力的大小取決于負(fù)載，而負(fù)載速度的傳遞是按液體容積變化相等的原則進(jìn)行的,，其速度大小取決于流量,；如果忽略損失，液壓傳動所傳遞的力與速度無關(guān),。

力士樂柱塞泵放大器VT5041-31/2-0

力士樂REXROTHA10VSO軸向柱塞泵SYDFE控制系統(tǒng)的外部控制電子元件模擬放大器,，可配置
R901236404 VT5041-3X/1-0
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R901354199 VT5041-3X/1-1
R901354194 VT5041-3X/1-2
R901263598 VT5041-3X/2-0
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R901312264 VT5041-3X/V11V
R901312265 VT5041-3X/V12V
R901263600 VT5041-3X/V13D
R901263599 VT5041-3X/V30D
力士樂REXROTH電動液壓控制系統(tǒng)
零配件
力士樂REXROTH帶電氣位置反饋直動式三位三通比例方向閥作為SYDFE控制系統(tǒng)的先導(dǎo)閥
R900979959 VT-DFPC-A-2X/G24K0/0A0C/V
R901161693 VT-DFPC-A-2X/G24K0/0A0E/V
R900709949 VT-DFPC-A-2X/G24K0/0A0F/V
R900618980 VT-DFPC-A-2X/G24K0/0A0V/V
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R901029309 VT-DFPC-A-2X/G24K0/2A0V/V
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R901402545 VT-DFPC-C-2X/G24K0/2A0C/V

液壓系統(tǒng)的組成及其作用
一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成，即動力元件,、執(zhí)行元件,、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油,。
動力元件的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能,，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動力,。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵,、葉片泵和柱塞泵,。
執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達(dá))的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動,。
控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力,、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同,，液壓閥可分為村力控制閥,、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥),、減壓閥,、順序閥、壓力繼電器等,；流量控制閥包括節(jié)流閥,、調(diào)整閥、分流集流閥等,；方向控制閥包括單向閥,、液控單向閥、梭閥,、換向閥等,。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥,、定值控制閥和比例控制閥,。
輔助元件包括油箱、濾油器,、油管及管接頭,、密封圈、快換接頭,、高壓球閥,、膠管總成、測壓接頭,、壓力表,、油位油溫計(jì)等。
液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì),，有各種礦物油,、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
液壓系統(tǒng)由信號控制和液壓動力兩部分組成,，信號控制部分用于驅(qū)動液壓動力部分中的控制閥動作,。
液壓動力部分采用回路圖方式表示，以表明不同功能元件之間的相互關(guān)系,。液壓源含有液壓泵,、電動機(jī)和液壓輔助元件,；液壓控制部分含有各種控制閥，其用于控制工作油液的流量,、壓力和方向,；執(zhí)行部分含有液壓缸或液壓馬達(dá)，其可按實(shí)際要求來選擇,。

組合機(jī)床動力滑臺液壓系統(tǒng)
動力滑臺是組合機(jī)床的一種通用部件,，在滑臺上可以配置各種工藝用途的切削頭。機(jī)床液壓動力滑臺可以實(shí)現(xiàn)多種不同的工作循環(huán),，其中一種比較典型的工作循環(huán)是：快進(jìn)→ 一工進(jìn)→二工進(jìn)→死擋鐵停留→快退→停止,。 使液壓缸差動聯(lián)接以實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動； 系統(tǒng)中采用限壓式變量葉片泵供油,； 用行程閥,、液控順序閥實(shí)現(xiàn)快進(jìn)與工進(jìn)的轉(zhuǎn)換； 電液換向閥 使液壓缸差動聯(lián)接和變量泵以實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動,；
（1）快進(jìn) 按下啟動按鈕,，三位五通電液動換向閥5的先導(dǎo)電磁換向閥1YA得電，使之閥芯右移,，左位進(jìn)入工作狀態(tài),。 用二位二通電磁換向閥實(shí)現(xiàn)一工進(jìn)和二工進(jìn)之間的速度換接。
（2）一次工作在快進(jìn)行程結(jié)束,，滑臺上的擋鐵壓下行程閥。 用行程閥,、液控順序閥實(shí)現(xiàn)快進(jìn)與工進(jìn)的轉(zhuǎn)換,； 用二位二通電磁換向閥實(shí)現(xiàn)一工進(jìn)和二工進(jìn)之間的速度換接。
（3）第二次工作進(jìn)給 為保證進(jìn)給的尺寸精度,，采用了死擋鐵停留來限位,。
（4）死擋鐵停留 當(dāng)動力滑臺第二次工作進(jìn)給終了碰上死擋鐵后，液壓缸停止不動,，系統(tǒng)的壓力進(jìn)一步升高,，達(dá)到壓力繼電器15的調(diào)定值時(shí)，經(jīng)過時(shí)間繼電器的延時(shí),，再發(fā)出電信號,，使滑臺退回。在時(shí)間繼電器延時(shí)動作前,，滑臺停留在死擋塊限定的位置上,。
（5）快退 時(shí)間繼電器發(fā)出電信號后，電液換向閥右位工作,。 這時(shí)系統(tǒng)的壓力較低,，變量泵2輸出流量大,，動力滑臺快速退回。由于活塞桿的面積大約為活塞的一半,，所以動力滑臺快進(jìn),、快退的速度大致相等。
（6）原位停止 當(dāng)動力滑臺退回到原始位置時(shí),，擋塊壓下行程開關(guān),，電液換向閥處于中位，動力滑臺停止運(yùn)動,，變量泵卸荷,。

力士樂REXROTH放大版，柱塞泵放大版,，柱塞泵控制系統(tǒng)放大版,，放大器：

R900709023 VT-DFPE-A-2X/G24K0/0A0C/V
R901233250 VT-DFPE-A-2X/G24K0/0A0C/V-017
R901036937 VT-DFPE-A-2X/G24K0/0A0C/V-018
R901219644 VT-DFPE-A-2X/G24K0/0A0D/V
R900703575 VT-DFPE-A-2X/G24K0/0A0E/V
R900608752 VT-DFPE-A-2X/G24K0/0A0F/V
R900742689 VT-DFPE-A-2X/G24K0/0A0F/V-017
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R900701568 VT-DFPE-A-2X/G24K0/0A2V/V

液壓系統(tǒng)主要由5個(gè)部分組成，泵,、閥,、油缸、馬達(dá)為核心元件,。典型的液壓系統(tǒng)由動力元件（主要是液壓泵）,、控制元件（主要是液壓閥）、執(zhí)行元件（包括液壓油缸,、液壓馬達(dá)）,、輔助元件（包括油箱、過濾器,、蓄能器,、熱交換器）、工作介質(zhì)（包括礦物油,、乳化液,、液壓油等）5個(gè)部分組成，其中泵,、閥,、油缸、馬達(dá)的技術(shù)難度大,、產(chǎn)品附加值高,、價(jià)值占比較高，是液壓系統(tǒng)的核心元件,。

液壓泵：主要有柱塞泵,、齒輪泵、葉片泵和螺桿泵。其中,，柱塞泵,、葉片泵屬于高壓泵，齒輪泵屬于低壓泵,。以柱塞泵為例,，其密封工作腔構(gòu)件為圓柱形的柱塞和缸體，容易得到較高的配合精度,，特點(diǎn)是泄漏量小,，容積效率高，可以在高壓下工作,；由于柱塞泵壓力高,、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高,、流量調(diào)節(jié)方便,，故在需要高壓、大流量,、大功率的系統(tǒng)中和流量需要調(diào)節(jié)的場合,，如工程機(jī)械、礦山冶金機(jī)械,、船舶,、重型刨床及液壓機(jī)等設(shè)備上廣泛應(yīng)用。
液壓閥：主要分為方向閥,、流量閥,、壓力閥。方向閥用于控制系統(tǒng)中的油流方向,，包括換向閥,、單向閥等；流量控制閥,，用于控制液壓系統(tǒng)中油的流量，包括節(jié)流閥,、調(diào)速閥等,；壓力控制閥，用于控制系統(tǒng)中的油壓,，包括溢流閥,、減壓閥、順序閥等,；上述三類閥可組成各種復(fù)合閥,。
液壓油缸：液壓缸由缸體、可移動的活塞和連接活塞的活塞桿組成,，缸體兩端用端蓋進(jìn)行封閉,，端蓋可采用螺紋,、卡圈、拉桿或焊接等方式與缸體連接,；分為雙作用式,、單作用式、伸縮式,。
液壓馬達(dá)：分為單向,、雙向液壓馬達(dá)，也分為定量馬達(dá)與變量馬達(dá),。

液壓件的批量穩(wěn)定生產(chǎn)需要企業(yè)具有多學(xué)科,、全方面的技術(shù)實(shí)力和較為雄厚的資金實(shí)力。液壓件為精密制造產(chǎn)品,，生產(chǎn)工藝復(fù)雜,、流程工序多、管理難度大,，涉及材料力學(xué),、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬材料,、金屬工藝學(xué),、熱處理技術(shù)、自動化控制技術(shù)等多個(gè)學(xué)科,，需要企業(yè)具備較高的研發(fā)測試水平,、生產(chǎn)工藝控制和過程控制能力，才能大批量生產(chǎn),，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性,。另一方面，液壓產(chǎn)品的生產(chǎn)需要前期大規(guī)模的固定資產(chǎn)投入,，特別是精密加工設(shè)備,、熱處理設(shè)備、高壓液壓件的鑄件生產(chǎn)設(shè)備,、檢測設(shè)備等,，且大量精密生產(chǎn)設(shè)備依賴進(jìn)口，對企業(yè)有較高的資金要求,。

液壓件制造主要分為鑄件生產(chǎn),、機(jī)械加工和裝配測試三大環(huán)節(jié)：1）精密鑄件的鑄造工序：砂處理、制芯→造型→合箱→熔化→澆注→落砂→去冒口→拋丸→打磨→熱處理→拋丸等,；2）鑄件,、鍛件、棒材的加工工序：粗機(jī)械加工→熱處理→精機(jī)械加工→去毛刺→清洗→防銹等；3）使用標(biāo)準(zhǔn)件及調(diào)節(jié)元件對液壓元件進(jìn)行組裝成品工序：清洗→裝配→測試→清洗→噴涂等,。

精密鑄件是液壓元件生產(chǎn)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵,，每個(gè)環(huán)節(jié)均需投入大量的自動化加工設(shè)備。鑄造工藝落后則無法實(shí)現(xiàn)合格鑄件的批量生產(chǎn),，沒有合格的鑄件就沒有高質(zhì)量的液壓件,，高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)對設(shè)計(jì)、鑄造工藝,、原材料,、精密加工設(shè)備提出了嚴(yán)苛的要求。液壓鑄件生產(chǎn)工藝和完整的鑄件生產(chǎn)線,，分為熔化,、造型、砂處理,、制芯,、清理、機(jī)加工等6個(gè)工部,，每個(gè)工部均投入了大量自動化及高精度加工設(shè)備,。

攪拌車從發(fā)動機(jī)取力器取力，經(jīng)傳動軸帶動液壓泵工作,。液壓泵驅(qū)動液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn),，經(jīng)減速器帶動攪拌筒旋轉(zhuǎn)。操作系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)液壓泵的流量大小和方向,，來控制攪拌筒的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向,。從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料及運(yùn)輸攪動的功能。
攪拌車動力由兩類底盤全功率取力器輸出通過傳動軸把動力傳給液壓泵,，液壓泵產(chǎn)生液壓能通過油管傳到液壓馬達(dá),，液壓馬達(dá)把液壓能轉(zhuǎn)化為動能并通過減速機(jī)減速增扭傳遞到攪拌罐，通過調(diào)節(jié)(雙作用變量)液壓泵的伺服手柄角度從而實(shí)現(xiàn)攪拌罐正反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速的大小,，以實(shí)現(xiàn)砼裝料,、攪拌、攪動,、出料等工作,。