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本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動(dòng)作,保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).

運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級(jí)”安全生產(chǎn)教育,，取得操作資格，方可進(jìn)行操作．運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作．

污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障,，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟,、關(guān)閉設(shè)備。對(duì)于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟,、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,，依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運(yùn)行前準(zhǔn)備∶

啟動(dòng)前檢查下列事項(xiàng)：

1,、離心機(jī)是否安裝正確,，完整

2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備

3,、物料通路是否設(shè)置完好

絮凝劑準(zhǔn)備：

1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度,。

2,、檢查絮凝劑投加泵。（軸封,、連接軸）

3,、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表,。

4,、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備,、壓力)

5,、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準(zhǔn)備：

1,、保證均質(zhì)池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥,，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2,、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/span>

3,、檢查液位計(jì)。

污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：

1,、 檢查切割機(jī),。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠,、無松動(dòng),、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2,、 檢查污泥投加泵,。（軸封、連接軸,、干運(yùn)行保護(hù)接線）

3,、 檢查污泥流量計(jì)、壓力表,。

4,、 檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備,、壓力)

5、 檢查污泥投加管線,、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置,。

6、 檢查離心機(jī),。（軸承潤滑系統(tǒng),、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī),、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置,、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）

開機(jī)順序∶

1,、 直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）

打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2,、 先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）

關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------（待緩沖池液位達(dá)到1.3米）潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、 全自動(dòng)控制,。

檢查各工藝管線手動(dòng)閥門均處于正確位置,。

然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation”,，點(diǎn)擊“product on”,，開始處理。

運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶

1,、 查絮凝劑制備站工作情況,，藥斗藥量情況。

2,、 查加藥水泵工作情況,。

3、 查四臺(tái)絮凝劑投加泵工作情況,，主要包括殼體溫度,、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)情況,。

4,、 查四臺(tái)稀釋裝置工作情況，主要包括水壓,、水量,。

5、 查四臺(tái)污泥投加泵工作情況,，主要包括殼體溫度,、電機(jī)溫度、密封函,、震動(dòng)情況,。

6、 查均質(zhì)池,、緩沖池,，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體,。

7,、查四臺(tái)離心機(jī)工作情況，主要包括分離液的清潔度,、出泥質(zhì)量,、電機(jī)溫度、電流,、電壓,、振動(dòng)情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,、轉(zhuǎn)速差,、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況,、軸承扭矩,。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對(duì)離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

8,、查螺旋輸送器工作情況,，主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻,。

9,、離心機(jī)可能故障及處理方法。

表一

注：對(duì)于污泥脫水車間設(shè)備,，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢(shì),，可采取緊急措施,，并上報(bào)。如異常自動(dòng)消除或處于穩(wěn)定,，應(yīng)作詳細(xì)記錄,，并對(duì)此處加強(qiáng)巡查。

當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)大于14mm/秒時(shí),，應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī),。

關(guān)機(jī)順序∶

1、 直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）

濃縮機(jī)   關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

2,、 先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）

濃縮機(jī)   關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

脫水機(jī)    關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

3,、 全自動(dòng)控制。

在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation”,，點(diǎn)擊“ product off”結(jié)束處理,；進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊“flashing on” ，然后關(guān)閉離心機(jī),。

詳細(xì)操作請(qǐng)參閱Wincc污泥脫水車間操作手冊(cè)。

停車和常規(guī)維護(hù)∶

1,、 閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵,。

2、 進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>

3,、 當(dāng)排放液變得清潔時(shí),，關(guān)閉離心機(jī)。

4,、 排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體,。

5、 再次啟動(dòng)離心機(jī),，直至沒有液體從固渣出口排放為主,。

6、 重復(fù)操作上述過程2次,。

7,、 關(guān)閉沖洗水。

注：⑴,、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水,。

⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時(shí),。

⑶,、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機(jī),，應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥,。（此時(shí)保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài)，并打開鎖死裝置）

絮凝劑制備系統(tǒng)操作說明

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),、性能。并按此說明進(jìn)行操作,。

1,、 檢查預(yù)溶解槽、注水元件,、準(zhǔn)備成熟罐,、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物,。

2,、 檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

3,、 檢查齒輪箱油量,。

4、 檢查閥門開啟情況,。

5,、 檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。（濃度,、攪拌時(shí)間等）

6,、 檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

7,、 按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù),。

污泥車間工藝操作規(guī)程

工藝操作說明時(shí)為了更好的使用設(shè)備，使污泥處理符合設(shè)計(jì)和國家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn),，滿足全廠生產(chǎn)要求,。

運(yùn)行人員應(yīng)該努力學(xué)習(xí)本說明，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，提出關(guān)于污泥處理的合理化建議,，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中,，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況和污泥處理效果,，詳細(xì)記錄操作過程和運(yùn)行中遇到的故障。

1,、在離心機(jī)開啟后并達(dá)到高轉(zhuǎn)速后,，調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差,、控制斜率、控制起點(diǎn),。

2,、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液清澈時(shí)，進(jìn)行如下操作：

⑴,、降低轉(zhuǎn)速差,。（含水率稍高）

⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進(jìn)料量,。（含水率稍高）

⑶,、增加絮凝劑投加量。（含水率高）

⑷,、降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量,。（含水率太高）

3、當(dāng)泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調(diào)整時(shí),，檢查泥質(zhì)是否符合離心機(jī)脫水要  求并對(duì)泥質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行脫水,。

4、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液清澈時(shí),，進(jìn)行如下操作：

⑴,、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。（含水率稍低）

⑵,、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進(jìn)料量,。（含水率稍低）

⑶、減小絮凝劑投加量,。（含水率低）

⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量,。（含水率太低）

5,、當(dāng)泥餅含水率符合要求而分離液混濁時(shí)，進(jìn)行如下操作：

⑴,、高澄清液堰板,。

⑵、低絮凝劑投加量,。

⑶,、離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

6,、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液混濁時(shí),，進(jìn)行如下操作：

⑴、調(diào)高澄清液堰板,。

⑵,、降低轉(zhuǎn)速差,。

⑶、增加絮凝劑投加量,。

⑷,、對(duì)離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

7,、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液混濁時(shí),，進(jìn)行如下操作：

⑴、降低絮凝劑投加量,。

⑵,、對(duì)離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

污泥脫水車間設(shè)備維護(hù)規(guī)程

本規(guī)程的編制是為了有效的維護(hù)設(shè)備,，保證設(shè)備按照正常,、合理的方法進(jìn)行維護(hù)。使設(shè)備始終處于正常狀態(tài),，滿足生產(chǎn)要求,。

運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期,、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,、維護(hù)。

一,、離心機(jī)維護(hù)規(guī)程

在對(duì)離心機(jī)進(jìn)行維護(hù)前,，確保轉(zhuǎn)鼓靜止，主電源斷開,，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動(dòng)以保證操作安全,。

1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)離心機(jī)潤滑表格定期,、定部位對(duì)離心機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù),。離心濃縮機(jī)（UCA501）主電機(jī)每2800工作小時(shí)加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克,；離心脫水機(jī)（UCC450）主電機(jī)每4000工作小時(shí)加注一次SHELL Alvania RL 3油脂,，加注量12克。

2,、定期檢查軟管是否老化,，定期通過玻璃觀察窗檢查機(jī)械狀況。（每日一次）

3,、定期對(duì)軸承彀,、轉(zhuǎn)鼓圈以及其他大外徑的轉(zhuǎn)鼓件等應(yīng)力部位檢查。（每月一次）

4,、定期檢查和更換磨損的和失效零部件,。（每運(yùn)行500小時(shí)一次）

5,、定期檢查固體出料口、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼,、螺旋輸料器葉片,、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時(shí)一次,，主要針對(duì)磨坑）

6,、定期檢查離心機(jī)部件的腐蝕情況。（每3個(gè)月一次）

7,、定期檢查三角帶的張力情況,。（每月一次）

8、定期檢查離心機(jī)的各個(gè)緊固件和防護(hù)裝置,。（每周一次） 

9,、定期檢查轉(zhuǎn)鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關(guān)的潤滑裝置,。（每半年一次）

10,、定期檢查密封件。（每月一次）

11,、定期檢查監(jiān)控儀表,、儀器的工作情況。（每周一次）

12,、停車和常規(guī)清洗維護(hù),。

⑴、關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵,。

⑵,、料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>

⑶、當(dāng)排放液變得清潔時(shí),，關(guān)閉離心機(jī),。

⑷、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體,。

⑸、再次啟動(dòng)離心機(jī),，直至沒有液體從固渣出口排放為止,。

⑹、重復(fù)操作上述過程2次,。

⑺,、關(guān)閉沖洗水。

13,、長期停車維護(hù)說明,。離心機(jī)需要長期停用,，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行*的清洗以避免腐蝕。

⑴,、按照離心機(jī)說明書拆卸螺旋輸料器,。

⑵、用毛刷和適當(dāng)?shù)膲A性溶液對(duì)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸料器進(jìn)行*的清洗,。

⑶,、經(jīng)過位于離心機(jī)底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。

⑷,、打開或拆卸皮帶,。

⑸、用潤滑脂涂滿轉(zhuǎn)鼓軸承,。

⑹,、支撐轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓軸承上無負(fù)載,。

⑺,、至少每月轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓一次。

14,、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù),。

注：如在運(yùn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度,、螺旋輸料器的磨損情況,、離心機(jī)潤滑維護(hù)表及潤滑油脂表。

零配件更換方法依離心機(jī)說明書相關(guān)部分,。

二,、螺桿泵維護(hù)規(guī)程

在對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明,。確保泵處于停機(jī)狀態(tài),，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程,，定期,、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù),。

1,、 潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù),。

2,、 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置,。

3,、 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,，并使其處于使用位置。

4,、 保證所有管路中無外來雜質(zhì),。（大塊堅(jiān)固物體）

5、 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,，避免干運(yùn)轉(zhuǎn),。（每次啟動(dòng)前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

6、 初運(yùn)行時(shí),，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘,，持續(xù)約10－15分鐘。正常后,，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘,。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋,，使漏液控制在允許范圍,。

7、 長期停運(yùn)時(shí),，應(yīng)有防凍,、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積,、防液體腐蝕保護(hù),。

8、 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù),。

注：  ⑴,、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵,、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶,、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整,，則應(yīng)該更換填料。

三,、切割機(jī)維護(hù)規(guī)程

在對(duì)粉碎切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)前,，應(yīng)熟悉粉碎切割機(jī)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機(jī)處于停機(jī)狀態(tài),，并打開相關(guān)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1,、 潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)粉碎切割機(jī)潤滑表格定期,、定部位對(duì)切割機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù),。

2、 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況,。

3,、 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置,。

4,、 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）

5,、 確保粉碎室內(nèi)進(jìn)液順暢,，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。

6,、 每次運(yùn)行完畢后,，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

7,、 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù),。

四、絮凝劑制備系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程

在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,，應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明,。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源,。

1,、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù),。

2,、每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3,、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,，并使其處于使用位置。

4,、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì),。

5、每次運(yùn)行完畢后,，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng),。

6、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù),。

五,、無軸螺旋輸送器維護(hù)規(guī)程

在對(duì)無軸螺旋輸送器進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉無軸螺旋輸送器的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保無軸螺旋輸送器處于停機(jī)狀態(tài),，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源,。

1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)無軸螺旋輸送器潤滑表格定期,、定部位對(duì)無軸螺旋輸送器進(jìn)行潤滑維護(hù),。

2、每次啟動(dòng)前檢查無軸螺旋輸送器緊固情況,。

3,、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置,。

4,、保證無軸螺旋輸送器內(nèi)無大塊、堅(jiān)硬物體,。

5,、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng),。

6,、按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

六,、沖洗水泵/加藥水泵

㈠,、操作規(guī)程

起動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,、無卡擦現(xiàn)象；

2,、全開進(jìn)口閥門,，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥,；

3,、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固,，吸入管是否通暢,；

起動(dòng)與運(yùn)行：

1、全開進(jìn)口閥門,，關(guān)閉吐出管路閥門,；

2、起動(dòng)電機(jī)（注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確）,；

3,、待機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度,，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況,；

4,、檢查電機(jī)、軸承處溫升應(yīng)≤70℃,，如有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并處理,。

停車 ：

1,、介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫,，降溫速度為10℃/分,，液體溫度降至70℃以下，方可停車,；

2,、關(guān)閉吐出口閥門；

3,、切斷電源,；

4、關(guān)閉進(jìn)口閥門,；

5,、如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí),，停車后應(yīng)立即放盡液體,，以防凍壞零部件。

㈡,、維護(hù)規(guī)程

運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)

1,、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水,、漏氣,；

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行,；

3,、盡量避免泵在大流量工況下運(yùn)行；

4,、定時(shí)檢查電機(jī)電流值,，不得超過電機(jī)額定電流值；

5,、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管,，以免發(fā)生意外；

6、泵每運(yùn)行5000小時(shí)就應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油,；

7,、泵長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于機(jī)械磨損,，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí),，應(yīng)停機(jī)檢查，必要時(shí)應(yīng)更換易損件,，機(jī)組大檢修期限一般為一年,，若不是長期工作可適當(dāng)延長檢修期。

機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)：

1,、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒,；

2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作,；

3,、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞,；

4,、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修,。

七,、污泥攪拌器操作維護(hù)規(guī)程

㈠、操作規(guī)程

1,、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理,。

2、確保電機(jī)電源線連接正確,，供給電壓正常,。

3、在污泥攪拌器運(yùn)行前,，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻,，低不得低于1兆歐。

4,、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5,、在污泥攪拌器初次啟動(dòng)和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向,。

6、污泥攪拌器安裝以后,，不能長期浸在水中不用,，每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性,，或提起放在干燥處備用。

7,、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動(dòng)角度,。

8、每次啟動(dòng)前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況,，檢查防護(hù)裝置,，并使其處于使用位置。

9,、運(yùn)行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,，每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng),。

10、污泥攪拌器的小潛水深度為1.1米,，否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕,。

11、在任何檢修,、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

㈡,、維護(hù)規(guī)程

1,、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次,。按要求依據(jù)潛水?dāng)嚢杵鳚櫥砀穸ㄆ?、定部位?duì)潛水?dāng)嚢杵鬟M(jìn)行潤滑維護(hù)。

換油操作程序：

    放置好污泥攪拌器,，油室油塞朝下,，擰松螺塞，放出潤滑油,，然后用洗滌油清洗油室,，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈,，將螺塞擰緊,。如果油中有水，換油后三個(gè)星期必須重新檢查一次,，如油變成乳液狀,，應(yīng)檢查機(jī)械密封，必要時(shí)應(yīng)更換,。

2,、污泥攪拌器的導(dǎo)桿應(yīng)定期涂抹黃油,。