泵閥日常維護(hù)的方法

一,、閥體和閥蓋的泄漏：

　　原因：

　　1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織,、夾渣等缺陷

　　2.天冷凍裂,；

　　3.焊接不良，存在著夾渣,、未焊接,，應(yīng)力裂紋等缺陷；

　　4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞,。

維護(hù)方法：

　　1.提高鑄造質(zhì)量,，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；

　　2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門,，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,，停止使用的閥門應(yīng)排除積水

　　3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn),；

　　4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架,。

二、填料處的泄露（閥門的外漏,，填料處占的比例為大）

原因：

　　1．填料選用不對(duì),，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空,、高溫或低溫的使用,；

　　2．填料安裝不對(duì)，存在著以小代大,、螺旋盤繞接頭不良,、上緊下松等缺陷；

　　3．填料超過(guò)使用期,，已老化,，喪失彈性

　　4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕,、磨損等缺陷

　　5．填料圈數(shù)不足,，壓蓋未壓緊,；

　　6．壓蓋,、螺栓、和其他部件損壞,，使壓蓋無(wú)法壓緊,；

　　7．操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等,；

　　8．壓蓋歪斜,，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損,，填料損壞,。

維護(hù)方法：

　　1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

　　2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

　　3．使用期過(guò)長(zhǎng),、老化,、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；

　　4．閥桿彎曲,、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直,、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,；

　　5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的

預(yù)緊間隙,；

　　6．損壞的壓蓋,、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,；

　　7．應(yīng)遵守操作規(guī)程,，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作,；

　　8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,；

　　壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,，應(yīng)予更換。

三、密封面的泄漏

　　原因：

　　1,、密封面研磨不平,，不能形成密合線；

　　2,、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空,、不正或磨損；

　　3,、閥桿彎曲或裝配不正,，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

　　4,、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥

維護(hù)方法：

　　1,、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

　　2,、精心調(diào)節(jié),，平穩(wěn)操作；

　　3,、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求,，不可過(guò)大或小,。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

　　4,、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片,；

　　5,、靜密封面腐蝕、損壞加工,、加工質(zhì)量不高,，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,，進(jìn)行著色檢查,，使靜密封面符合有關(guān)要求；

　　6,、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地,。