如何維護(hù)和保養(yǎng)電磁流量計

電磁流量計在停機(jī)即不使用的時候,，我們要對電磁流量計采取科學(xué)合理的維護(hù)和保養(yǎng)方法,。在給用戶進(jìn)行電磁流量計技術(shù)服務(wù)中,，常遇到用戶在購買電磁流量計使用一段時間以后,，再次使用發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確,。其實這不是電磁流量計本身存在的質(zhì)量問題,。因為用戶沒有根據(jù)說明書中的用后保養(yǎng)和維護(hù)方法,。
 

一,、電磁流量計維護(hù)之零點檢查和調(diào)整：
電磁流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點,。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查,；尤其對沉淀、易污染電極,，含有固相的非清潔液,，在運行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期,。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比,，更易產(chǎn)生零點漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整,。
 

舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子,。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù),，經(jīng)常用高壓電磁流量計,。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管,，其余時間是空管,。由于清洗不*，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層,，近二個月積聚形成絕緣層,，包覆了整個電極表面，導(dǎo)致運行不正常到終不能工作,。
另一個是電解切削工藝驗裝置上,，用電磁流量計控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱,。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁,，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常,。
 

二,、電磁流量計維護(hù)之定期檢查傳感器電性能：
首先，粗略地測量電極間電阻,。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線,，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值,，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi),，且所測得兩值大體相同。記錄下測量的電阻值,，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的,。
其次,，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁,，待*干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻,。
 

后,，檢查激磁線圈絕緣電阻,，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線,，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻,。