ATOS阿托斯調節(jié)閥常見故障有哪些

1,、調節(jié)閥閥桿變形,；由于運輸不當或使用條件不對(壓差超出允許范圍)而引起，泄漏量過大,。由于作用力不夠,。或者密封面上有雜質沉積使閥芯和閥座的配合破壞,。  
 

2,、閥體和閥蓋、或閥蓋和鬧桿接合處不嚴密。原因是部件的松緊不當,，或者是所選填料不適合工作條件,。  
 

3、閥芯(或碟閥閥板)的導向系統(tǒng)磨損,。系由于壓差大和強力作用引起,。  
調節(jié)閥的主要故障元件：  
 

1、閥體：要經常檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況,，特別是用于腐蝕介質和高壓差,、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須保證其耐壓強度和耐腐,、耐磨性能,。  
 

2、閥芯：因為閥芯起到調節(jié)和切斷流體的作用,，是活動的截流元件,，因此受介質的沖刷、腐蝕,、顆粒的碰撞zui為嚴重,，在高壓差、空化情況下更易損壞,，所以要檢查它的各部分是否破壞,、磨損、腐蝕,，是否要維修或更換,。  
 

3、閥座：閥座接合面是保證閥門關閉的關鍵,，它受腐受磨的情況也比較嚴重,。而且由于介質的滲透，使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動,，要特別檢查這一部位,。  
 

4、閥桿：要檢查閥桿與閥芯,、推桿的連接有無松動,，是否產生過大的變形、裂紋和腐蝕,。  
 

5,、填料：檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油,、變質,，填料是否壓緊,。  
 

6、墊片及O形圈：這些易損零件不能裂損,、老化。  
 

氣動執(zhí)行機構可能出現(xiàn)以下故障：  
 

1,、橡膠墊圈密封區(qū)有泄漏,，原因是配件磨損，膜片破裂,，主要是由于橡膠的質量低劣,、金屬接觸面的質量不好(有尖棱)引起。  
 

2,、彈簧折斷,，是由于作用力過大或加工不當(熱處理不當)引起。  
 

3,、膜頭和連接風管不嚴密,。系由于膜頭擰緊時受力不勻或連接不當。  
 

電動執(zhí)行機構可能出現(xiàn)以下故障：  
 

1,、行程限位不規(guī)則,。由于運輸或安裝不當引起。  
 

2,、由上述同樣原因造成的耦合無力,電機過熱,，由于電機安裝位置不當引起。