（1）閥門使用要求
①普通閘閥,、球閥,、截止閥按其結構特征是嚴禁調節(jié)用的。但在工藝設計中,，普遍將其用于調解使用,。由于調節(jié)使用，閥門密封件長期處于節(jié)流狀態(tài),，油品中雜質沖刷密封件,，損傷密封面，造成關閉不嚴或因操作人員為了使已經損傷密封面達到密封,，造成閥門的過關,、過開現(xiàn)象。
②閥門安裝位置不合理,，當使用介質含有雜質時,，沒有在其前端安裝過濾器或過濾網，使雜質進入閥門內部,，造成密封面損傷,，或者雜質沉積于閥底部,，引起閥門關閉不嚴，而產生泄露,。
（2）從工藝要求角度考慮
①對腐蝕性介質而言,，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門,，如果溫度和壓力較高,，可用襯里閥門，以節(jié)約貴重金屬,。在選擇非金屬閥門時,，仍應考慮經濟合理性；對于黏度較大的介質,，要求有較小的流阻,，應采用直流式截止閥、閘閥,、球閥,、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門,，能源消耗少；當介質為氧氣或氨等特殊性介質時,，應選用相應的氧氣閥或氨用閥等,。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門,。例如煉油廠重質油管線停止運行后,，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線,，這里就不宜采用截止閥,，因為截至反向流入時，容易沖蝕截止閥密封面,，還影響閥門的效能,，而應選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或含有沉淀物的介質,，不宜選用截止閥和閘閥,，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此,，應該選用球閥或旋塞閥較合適,；也可選平板閘閥，但采用夾套閥,。
④在閘閥的選型上,，明桿單閘板與暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質,；單閘板適于黏度大的介質；楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板要好,，不會出現(xiàn)因溫度變化產生卡阻現(xiàn)象,，特別是比剛性單閘板更加*。
⑤一般水,、蒸汽管道上的閥門,，可采用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽,，會造成凝結水結冰,，從而凍壞閥門。所以在寒冷地區(qū),，閥門采用鑄鋼,、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。
⑥對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質,，應采用波紋管結構的閥門,，防止介質從填料中泄露。
⑦閘閥,、截止閥和球閥是閥門中使用量zui大的閥門,，選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強,，輸送介質的能耗少,，但安裝空間較大，截止閥結構簡單,，維修方便,，但流阻較大，球閥具有低流阻,、快速啟閉的特點,，但使用溫度受限制，石油產品等黏度較大的介質中,，考慮到閘閥流通能力強,，大多選用閘閥；而在水和蒸汽類管路上,，應用截止閥,，壓力降不大，故截止閥在水,、汽等介質管道中應用較多,，球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。
（3）從操作方便角度考慮
①對于大直徑閥門和遠距離,、高空,、高溫,、高壓場合，應選用電動和氣動閥門,，對易燃易爆場合下,，要采用防爆裝置，為了安全可靠,，應用液動和氣動裝置,。
②對需要快開、快關的閥門,，應根據需要選用蝶閥,、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門,，不宜選用一般的閘閥,、截止閥,。在操作空間受到限制的場合,，不宜采用明桿閘閥,，應選用暗桿閘閥為宜，但選用蝶閥,。
（4）從調節(jié)流量的準確性考慮
需要準確調節(jié)流量時,，應選用調節(jié)閥，當需要調節(jié)小流量的準確性時,，應采用針形閥或節(jié)流閥,。需要降低閥后壓力時，應采用減壓閥,，要保持閥后壓力的穩(wěn)定性時,，應采用穩(wěn)壓閥,。
（5）從耐溫耐壓能力考慮
高溫高壓介質常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼,，對于超高溫高壓介質應考慮選用其相應鑄件，鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件,，耐溫耐壓能力也比鑄件*,。
（6）從可潔凈性考慮
食品和生物工程生產運輸中，工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質的潔凈性,，一般的閘閥和截止閥都無法保證,。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門可以和隔膜閥相比擬,。
①隔膜閥結構簡單,，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領域,，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質,。
a.僅有閥體和隔膜與物流接觸,，其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進行*滅菌,。
b.具有自身排凈能力,。
c.可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領域使用的閥門,。
②底閥,。在對滅菌要求嚴格的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地,。底閥在設備制造時直接焊在儲罐的底部封頭上,，與通常采用的在罐底部做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很大區(qū)別,，該閥關閉時,，其閥芯與儲罐的內底相平，故它有效地相處了罐內的死角,，使罐內的所有液體在發(fā)酵過程中都能充分混合,，在加上*的蒸汽密封系統(tǒng)，大大降低了產品染菌的可能性,。
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