電動截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時,，必須向閥瓣施加壓力,，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時,，操作力所需要克服的阻力,，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大,，所以閥桿的直徑要大,，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。
在安裝電動截止閥時,，新用戶更要仔細閱讀說明書：
1.閥門卸貨時應(yīng)小心,，雖然閥門是耐震的設(shè)備，但胡亂的推拉仍會損壞它,。采取預(yù)防措施防止外界雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部是一基本要素,，雜質(zhì)將導(dǎo)致安裝前/后閥座表面的損壞。
2.安裝前,，管道應(yīng)吹掃干凈,，以免雜物損傷密封面，引發(fā)閥門泄漏事故,。截止閥可以垂直安裝在管道上,，也可以水平安裝，但不得倒裝,，按閥體上所示介質(zhì)流向箭頭安裝在管道上,；手輪、傳動機構(gòu)均不允許作起吊用,，嚴禁碰撞敲擊,。
3.安裝前應(yīng)檢查閥門產(chǎn)品有無卡阻現(xiàn)象、螺栓螺母是否有松動,、填料是否壓緊,；清除閥門產(chǎn)品內(nèi)腔和密封面及管路內(nèi)塵屑雜物，以免影響密封性能,，檢查后方可安裝,。
4.閥門的填料函內(nèi)，上下兩層裝波形填料,，中間裝柔性石墨填料,，投運前將填料壓蓋處的活節(jié)螺栓螺母擰緊（填料函處填料壓縮量約為填料總高的10%），以免運行中填料被介質(zhì)沖壞產(chǎn)生嚴重泄漏，如在運行中發(fā)現(xiàn)填料函處冒泡或輕微泄漏時,，需對填料壓蓋處活節(jié)螺栓螺母再次擰緊,，直至不漏。
5.焊接連接閥門與管道焊接時,，必須嚴格按“電建規(guī)”或制造廠提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進行,；預(yù)先做好閥門和相鄰管子的支撐，以免管道和閥門焊接時管線上的應(yīng)力傳送到閥體上,。焊接和應(yīng)力釋放程序要確保符合規(guī)范和標準,。
6.對于電動截止閥可選配多家驅(qū)動裝置生產(chǎn)廠家提供的驅(qū)動裝置，調(diào)試前,，請仔細閱讀驅(qū)動裝置生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說明書,；
接線后，將閥瓣手動調(diào)至中間位置,，通電后點動,，注意相線是否正確，確認相線正確后,，按制造廠家提供的使用說明書程序進行調(diào)試,；調(diào)試時，請按閥門理論行程的80%調(diào)整實際行程,，且用力矩控制關(guān)閥,、行程控制開閥。
7.閥門為不解體安裝,。但出廠到安裝投運的時間如果超過六個月，安裝前應(yīng)按總圖要求將閥門解體,，清洗,，重新組裝調(diào)試，同時須對密封面仔細檢查,，如有損傷必須重新修復(fù)研磨,，電動閥門須與電驅(qū)裝置組裝聯(lián)動，不得有卡阻現(xiàn)象,。
8.停爐檢修后重新研磨密封面,，更換填料，按上述步驟重新組裝,，調(diào)試,。
9.在閥門帶壓情況下不要試圖拆卸填料壓蓋的螺母或拆卸閥蓋、手輪組件以及借助擰緊壓緊螺母來消除壓力密封處的泄漏,。應(yīng)特別注意閥門在切斷后,，任何方向的超壓都很危險。這種超壓可能是殘留在閥門內(nèi)的水或流動介質(zhì)受熱膨脹引起的。應(yīng)確保在使用設(shè)備和/或操作時,，已采取了防止發(fā)生這種情況的措施,。例如，所有蒸汽介質(zhì)的閥門在水壓試驗后都必須放凈,。
電動截止閥產(chǎn)品特點
1,、采用柔性石墨填料、密封可靠,、操作輕便靈活,。
2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,，使用壽命長,。
3、結(jié)構(gòu)緊湊,、設(shè)計合理,，閥門剛性好，通道流暢,，流阻系數(shù)小,。
4、驅(qū)動方式分手動,、電動,、氣動、齒輪傳功,，結(jié)構(gòu)型式：彈性楔式單閘板,、剛性楔式單閘板和雙閘板型式。
5,、廣泛適用于石油化工,，火力發(fā)電廠等油品、水蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質(zhì)的啟閉裝置,。
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